东莞整体智慧工厂顶层规划战略

在大家的印象中，“智慧工厂”遥不可及，非一般企业可为，然而，大势所趋，安全、灵活、稳定、低成本的改造方式已经成熟，不同规模的企业都有适合自己的改造方式。因地制宜、因厂制宜、合理规划、分阶段实施是将智慧工厂切实落地的有力保障。智慧工厂顶层规划需要完成人机互联，实现相关各环节数字化，这无法一蹴而就，需要一个过程。而且，对任何一家制造业企业来说，还需要从商业的视角出发，综合考虑建设与运行智慧工厂的投入产出比，考虑远期的战略价值和近期的投入压力，平衡各方面的关系，循序渐进。着力推进数字化转型的制造业企业，应该从业务痛点开始，以点及面，在打造与运行智慧工厂的进程中不断获得提升。智能工厂的建设,要做好顶层设计,有序开展应用示范试点。东莞整体智慧工厂顶层规划战略

为了降低智慧工厂的综合能耗，提高劳动生产率，特别是对于高能耗的工厂，进行能源管理是非常有必要的。采集能耗监测点（变配电、照明、空调、电梯、给排水、热水机组和重点设备）的能耗和运行信息，形成能耗的分类、分项、分区域统计分析，可以对能源进行统一调度、优化能源介质平衡，达到优化使用能源的目的。同时，通过采集重点设备的实时能耗，还可以准确知道设备的运行状态（关机、开机还是在加工），从而自动计算OEE。通过感知设备能耗的突发波动，还可以预测刀具和设备故障。此外，企业也可以考虑在工厂的屋顶部署光伏系统，提供部分能源。茂名整体智慧工厂顶层规划推荐智慧工厂顶层规划设计应该包括以下几个方面。

建立智慧工厂的益处：实现库存状态能见度。利用WMS（仓库管理系统）的库存实时、动态信息，可以为S&OP（销售和运作计划）、MRP（物料需求计划）、工单发料等提供即时信息，确保自已需求、相关需求的准确。实现工序工单的优化投放能见度。利用ERP（企业资源计划）的生产工单和销售订单、MES（制造执行系统）的设备状态和工序报工，APS（高级计划和排程）可以实现满足客户交期（较高库存和安全库存）的前置条件下，根据TOC（约束理论）瓶颈管理理论，实现瓶颈资源效率较大化、有效产出较佳化和生产成本（惩罚成本）的较小化，从而实现客户满意度、资源效率较大化的目标。

智慧工厂顶层规划需要哪些‘‘武器’’装备，要考虑哪些中间要素，关注哪些维度呢？精益生产的中间思想是消除一切浪费，确保工人以较高效的方式进行协作。很多制造企业采取按订单生产或按订单设计，满足小批量、多品种的生产模式。智慧工厂需要实现零部件和原材料的准时配送，成品和半成品按照订单的交货期进行及时生产，建立生产现场的电子看板，通过拉动方式组织生产，采用安东系统及时发现和解决生产过程中出现的异常问题；同时，推进目视化、快速换模。很多企业采用了U型的生产线和组装线，建立了智能制造单元。推进精益生产是一个持续改善的长期过程，要与信息化和自动化的推进紧密结合。智慧工厂顶层规划是指在工厂数字化转型的过程中，制定的整体规划和战略。

智慧工厂的厂房设计该怎么建？工厂智能物流。推进智慧工厂建设，生产现场的智能物流十分重要，尤其是对于离散制造企业。智慧工厂规划时，要尽量减少无效的物料搬运。根据每个客户订单集中配货，并通过RGV配送到装配线，消除了线边仓。离散制造企业在两道工序之间可以采用带有导轨的工业机器人、桁架式机械手等方式来传递物料，还可以采用AGV、RGV（有轨穿梭车）或者悬挂式输送链等方式传递物料。在车间现场还需要根据前后道工序之间产能的差异，设立生产缓冲区。立体仓库和辊道系统的应用，也是企业在规划智慧工厂时，需要进行系统分析的问题。数字化工厂顶层规划需要考虑先进生产管理模式,并结合企业自身的生产特点进行突破和创新。河源智能智慧工厂顶层规划目标

智慧工厂应该建立完善的数据化管理系统，通过实时监控和数据分析，实现生产过程的可视化、透明化和优化。东莞整体智慧工厂顶层规划战略

制造业企业数字化转型的中间任务，就是借助数字化实现以更低的成本、更高的效率、更先进的技术、更加准确高效地为客户提供更为良好的有形产品及相关服务。而要达到这一目标，特别需要大力推进承担着产品生产与提供过程数字化功能的智慧工厂顶层规划。制造业企业要大力推进生产过程的数字化。生产过程是制造业企业关注的中间，主要的痛点包括生产效率、物料消耗、设备损耗和产品品质。将生产全部要素投入与过程可视化，以多种数字化设备采集生产过程中形成的关于设备、产品、物料、场景、人员等的丰富数据，使用先进的算法、软件等对数据进行分析，不断积累形成经验化的业务知识，藉此不断提高产出效率和生产柔性、减少物料消耗和设备意外损耗、降低残次品率和稳步提升产品品质，甚至实现准确而及时地发现生产过程中的问题和做出预警干预。东莞整体智慧工厂顶层规划战略

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