东莞高效率斜床身数控车床0640

服务项目： 1、数控车床生产CK6132、CJK6140、CK6150、CK6163、CK6180等，技术成熟，技术人员有着丰富的经验，***精度标准，受到广大用户的好评。 2、数控仪表车床：CJK0640、SG40（线轨）等。 3、斜床身数控车床：SG200、SG360、SG450等， 4、专业的数控专用机床（专机）设计研发团队，强大的**设备设计制造团队，为您的产品量身打造，高速经济。      技术实力： 公司汇集了一批专业从事机床设计、制造的技术**及丰富经验的精良技术团队，具备良好的职业素质，可以为客户提供良好的售前技术咨询服务，售后维护服务及培训服务 。    团队理念:公司秉承“用户至上、质量***、精益求精、全员参与”的经营理论。东莞高效率斜床身数控车床0640

【斜床身关键技术指标】 ★对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件，精心优化了结构及加工精度，增加装配控制项，使整机的各项精度和可靠性大幅提高，重复定位精度提高30%，个别性能指标达到精密级机床标准。. ★斜床身数控车床提供持续有效的导轨及滚珠丝杠自动润滑、自动排屑和强制冷却，可确保机床长期不间断工作，主轴比较高转速6000 r/min， 快速移动速度24m/min，相邻工位换刀时间*0.4s，各项指标的比较好组合及可靠运行，可使机床加工效率提高10%以上。 ★机床为全封闭防护，完全避免铁屑和冷却液的泄露，机构各种极限保护配合系统自诊断提示和警示，可确保机床连续工作不停机，特别适用于24小时工作制生产线。东莞高效率斜床身数控车床0640

【机床特点】 机床底座宽，床身导轨结构合理，更有效的提高了机床的稳定性和主轴的平稳性。 机床主轴采用高精密的配对组合轴承，工作时稳定性好，承载负荷大。 导轨采用耐磨铸铁铸造，并经48小时人工时效处理，以保证长期稳定的加工精度及寿命。 主轴采用**主轴和伺服主轴电机，实现无级变速并保证高扭矩的输出，满足大部分产品加工的要求。 高精度滚珠丝杆副并采用三点预拉伸结构，高精度预紧螺母，传动精度高，能确保长时间内机械误差小，使频繁的高速定位和重切削时引起的丝杠扭曲变形减少到比较低程度。 高精度联轴器，在高速、高扭矩时，无转差。 床身**润滑系统设计，确保运动部件经久耐用。 控制柜采用全密封装置，灰尘和水汽全隔绝，电脑系统和电路部分保持干燥和无灰尘，经久耐用； 机床采用全封闭式防护，造型美观宜人，防水性能优越，拉门开启自如，灵活方便，安全可靠。

数控车床CJK6140主要特点： □**主轴无极变速 □造型美观大方 □扭矩大、可替代齿轮机床 □加工效率高 ★机床的底座宽，床身导轨结构合理，床头箱采用散热型结构设计，更有效的提高了机床的稳定性和主轴的平稳性。 ★机床主轴前后轴承均采用高精密的配对角接触轴承，工作时稳定性好，承载负荷大。 ★导轨采用耐磨铸铁铸造，并经超音频淬火及精磨，以保证长期稳定的机床加工精度及使用寿命 ★X轴/Z轴丝杆均采用三点预拉伸的结构设计，保证机床在工作中更加平稳且精度保持时间更长，使频繁高速定位重切削时引起的丝杆扭曲变形，减少到比较低程度 ★主轴法兰连接盘采用国际通用标准设计，液压卡盘安装更加方便快捷 ★**主轴无极变速，光洁度高，加工效率高、精度高. ★导轨宽度360mm ★短距离主轴传动扭矩大、震动小、定位与刚性攻丝时误差小

【数控车床主要用途】 无锡沈工精机数控机床有限公司开发生产的具有国内**、国际先进水平的数控车床及车削中心，斜床身数控车床普遍适用于汽车、模具、轴承、石油、煤炭机械制造等行业轴类零件、盘类零件的加工，零件经一次装夹可自动完成多工序车、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工。本机床可普遍适用于阀门/水暖/汽车零配件及其它五金零件的精车加工，可实现多种产品的外圆/端面/内孔/切槽/任意锥面/球面和各种公英制螺纹的自动切削。佛山高配置斜床身数控车床

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机械设备行业中，[ "数控车床", "斜床身数控车床", "数控仪表车床", "线轨数控车床" ]是能实现长期稳定收益或增长的行业。众所周知，灌装机生产型的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。过去的灌装生产线的系统有不少缺点，包括采购成本高、设备大而重、安装困难、维修费用高等问题。作为中国[ "数控车床", "斜床身数控车床", "数控仪表车床", "线轨数控车床" ]**重要的细分机种，是各类[ "数控车床", "斜床身数控车床", "数控仪表车床", "线轨数控车床" ]中利润率比较高的产品之一，也被认为是未来相当有成长性的工程机械产品。近年来，挖掘机一直是整个工程机械行业高速增长的关键性驱动力。机械及行业设备工业正面临着绿色**、技术**和产业变革的冲击，挑战前所未有，机遇也前所未有。我国机械工业应该以数字化、智能化、网络化、服务化、绿色化为发展方向，重点实现四大转变：一是由技术跟随型向技术**型转变，二是由机械自动化向智能网联化转变，三是由生产制造型向融合服务型转变，四是由环境污染型向绿色低碳型转变。东莞高效率斜床身数控车床0640

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