广东失蜡精密制造厂家

蜡模制作过程中，易出现以下缺点 1、蜡模变形,蜡模从模具中取出后,除了尺寸发生缩小变化外,有时还会因取出时手法不正确而人为造成变形;由于蜡模在冷却过中挠曲变形是常见的，所以刚从压型中取出的蜡模仍要小心安放,通常以较大平面为基准面平放,另外也可能是蜡料太软,压型设计不合理等因素造成。 2、蜡模充型不满,主要原因是蜡料的温度过低,射出速度慢、压型温度较低,造成蜡料在流动过程中冷却快,表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满,棱角的地方出现圆角,这种情况与金属铸件的浇不足极其相似。 3、蜡模表面皱纹,由于蜡料温度过低,射速过低,蜡料运动与压型温度的配合不当;或由于压型内表面受损或不清洁;激冷金属块放置不当等,在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的,类似金属铸件的冷隔缺点;还有就是在型芯周围、孔洞的周围,有时可见到接缝,略呈凹陷,实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合,这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。 4、蜡模表面凹陷,主要是射出压力及时间不够,或是蜡料温度较高,冷却时间不足，有时离型脱模剂太多造成，表面凹陷涉及较大面积,修理比较困难，易造成废品。 广东失蜡精密制造厂家

精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件***形状，可不加工或很少加工就直接使用，故铸造厂熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。 　　我国古代：王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧美***发展迅速。现在铸造厂熔模铸造用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门。近几年我国发展也迅速　 　　熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件，比较大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而相当小壁厚却不到2mm．同时铸造厂熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差．熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可达到Ra0.4μm。广东失蜡精密制造厂家

熔模铸造工艺是指用蜡做成模型，在其外表裹一层粘土等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属模件，这种加工金属的工艺就叫精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。 熔模铸造工艺要点： 1、模具型腔不要喷过多的分型剂。 2、压制熔（蜡）模循环参数建立后，不要轻易变动。 3、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等，避免蜡模变形。 4、修正过程中注意不要伤及型面。 熔模铸造工艺应用范围 精密铸造几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门。

失蜡精密铸造工艺优缺点 精密铸造又称熔模铸造，同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下优点： 1、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可**减少铸件的加工余量，并可实现无余量制造，降低生产成本。 2、可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件，铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米，壁厚相当薄0.5mm,相当小孔经1.0mm以下。 3、合金材料不受限制：如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产，对于难以锻造、焊接和切削的合金材料，更是特别适用精铸方法生产。 4、生产灵活性高，适应性强。既可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产。 综上所述，精密铸造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资见效快的优点。从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位。

失蜡精密铸造加工中难免会出现一些缺点，粘砂就是其中之一，它是指在铸件表面上粘附一层金属与型壳的化合物，或型壳材料。粘砂使精密铸造清理更加困难，并增加铸件产品表面粗糙度，严重时会造成铸件报废。加工过程中有哪些可以防止这种现象呢？ 1）要正确选择型壳耐火材料。做高锰钢和高合金钢铸件时，型壳面层应使用中性耐火材料，如电熔刚玉等。 2）面层制壳耐火材料要纯，有害杂质含量不应超过允许范围。 3）合金在熔炼及浇注时，应尽可能避免氧化并充分脱氧，去除金属液中的氧化物。 4）在可能条件下，适当降低金属液浇注温度。 5）改善型壳散热条件，防止局部过热。广东失蜡精密制造厂家

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