东莞金属精密五金模具批发

时间:2020年07月05日 来源:

冲压模具的结构、冲模的结构,模具结构大同小异,根据不同的产品特点及需求设计相应的模具,不同的模具结构,它的功能也不同,生产出来的产品也不同,总的来说有简单的,有复杂的。但是不管结构怎么复杂,它的基本结构是不变的,无外乎是若干个模板、入块和标准件。


模具一般是由若干模板和零件(我们称之为入块、或入子)还有标准件组装而成。


一般的冲压模具结构,具体的模板从上到下(包括代码编号)是:


上模的模板有:


上托板,上垫脚,上模座(UPU),上垫板(UBU),上夹板(PHU)止挡板(PPS),脱料板(PSU);


下模的模板有:


下模板(DIE),下垫板(LBD),下模座(LPD),下垫脚,下托板;


其它的比较不常用的模板:


上盖板(CVU),击出板,上模板,下脱料板,下止挡板,下夹板,公模,母模等;


一些模具零件有:


上模的入子,入块:夹板入块、脱料板入块、冲头等;


下模的入子,入块:下模入块、下模刀口等;


标准件:弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等;


非标准件:外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等;


冲针不容易断正在材量方面首先看材量的韧性和硬度。东莞金属精密五金模具批发

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 应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺, 以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺点,改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量,提高模具寿命。

  这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。


龙华精密五金模具工厂但过高的硬度会使得冲头变脆,容易硬碰硬招致崩刃的可能性。

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① 导线架之内导脚(Inner lead)前端要求高平坦度,平坦部区域至少0.1 mm以上(大于金线直径之三倍),因此必须采用压印工程(coining)。

② 各内导脚间隔(Lead space)要求保持正确且均匀,压印加工将使此间隔减小,故必须控制压印深度及***导脚之横向反曲(Twist)产生。

③ 内导脚之位置精度必须保持正确性以利后面工程wire bonding之确实黏着,对应之策是先冲切内导脚后冲切外导脚之冲压加工顺序要适正设计,以及冲压加工程中设计调整站(correction Stage)以***冲压加工时导线架导脚位置之偏移。

④ 导线架之平面性要求高以利后面工程输送时及wire bonding时之安定性及畅顺性。对应之策是冲切导脚时宜***其反曲量达**少程度及反曲方向一致,还有冲切加工前之导线架素材应先施加应力消除工程。

⑤ 导线架之内导脚扭曲或偏移等变形要求达到**小程度,以利后续工程之操作确实。解决之道在模具方面应注意压料板之强压设计,设定**适的模具间隙及作用组件(冲头及母模)之刃部要保持比较好状态,模具导引装置刚性高。

连续模是一个产品连续冲压的过程,特别是遇到冲孔及切边较多的情况,冲压过程中为避免产品压伤,及模具的稳定性,通常需做防跳废料结构。主要从以下几点着手:1.冲头做成异形,可以增加废料在刀口上的附着力;2.冲头加吹气孔;3.刀口做V型或燕尾卡料形式;4.合理放冲裁间隙,减少跳料;5.模内吸废料装置。连续模中的各工序的工件是靠带料的搭边余料进行传递的,制件一般在***的落料工序完成与带料分离。这个搭边称为连续模的载体。在连续模中,常见的载体形式有:边料载体、中间载体、双面载体、单边载体等形式。边料载体是利用在工件的边余料上冲出导正孔,以此定位进行拉深、弯曲等成形工序。这种载体设计简单、可靠、节省材料,因此应用很广。中间载体是沿带料,在工件四周切去大部分材料,只在带料宽度方向的中部留少许连接材料,这种载体刚性不佳,连续冲压稳定性不够好。双面载体是在带料的两侧留少撬材料,载体刚性好不易变形,常用于薄料大进距工件的连续冲压。单侧载体只在带料的单侧留少许材料,这种载体刚性较差,只能用于料厚较大、进距较小的工件的连续冲压。规范库存各种精度、尺度的丝锥,包括各种等级加大丝锥。

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鉴定模具的质量:检验模具生产的产品质量是否符合要求,确定该模具能否交付生产使用。帮助确定冲压加工产品的成型条件和工艺规程。模具通过试冲与调整,生产出合格产品后,可以在试冲过程中,掌握和了解模具使用性能,产品成型条件、方法和规律,从而对产品批量生产时的工艺规程制订提供帮助。


帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准:在冲模设计中,有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件,很难在设计时精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到冲压加工较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准,只有通过反复试冲才能确定。


帮助确定冲压加工工艺和模具设计中的某些尺寸:对于形状复杂或精度要求较高的精密冲压成形工件件,在工艺和模具设计中,有个别难以用计算方法确定的尺寸,如拉深模的凸、凹模圆角半径等,需经过试冲,才能确定。只有通过调试发现问题,解决问题,积累经验,才能有助于进一步提高模具设计和制造水平。


镀钛加工厂家中的无屑加工。福田冲压精密五金模具厂

模具冲头一般接纳高速钢和钨钢等做为材量。东莞金属精密五金模具批发

冲裁模是冲裁工序所用的模具。冲裁模的结构型式很多,为研究方便,对冲裁模可按不同的特征进行分类。


1.按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等;


2.按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模;


3.按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、导筒模等。


4.按凸、凹模的材料可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模、聚氨脂冲模等;


5.按凸、凹模的结构和布置方法可分为整体模和镶拼模,正装模和倒装模。


6.按自动化程度可分为手工操作模、半自动模、自动模。


分类的方法还比较多,上述的各种分类方法从不同的角度反映了模具结构的不同特点。



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