销售不锈钢平头台阶铆钉值得信赖

销售不锈钢平头台阶铆钉值得信赖, 不锈钢冷镦成型油的性能要求   (1)具有优良的极压润滑性能,耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高工件的精度和光洁度,能防止模具烧结,满足标准件及非标件的多工位成型工艺。   (2)可以将油烟以及"漂泊雾”减少到比较低限度,满足多工位冷镦机制造螺帽的严格要求。   (3)对变型量比较大的工件有很好的工艺性能，不锈钢平头台阶铆钉,如空心、**度螺栓、套筒、空心、半空心铆钉等。   (4)散热效果好,避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高,有效保护冲棒及模具延长使用寿命。

赛同五金制品有限公司，坐落于“世界工厂”—东莞市，公司于2014年5月在东莞市成立，是一家集生产研发、销售（产品、方案和服务）与一体的加工制造型企业，目前由22名员工组建成这个大家庭，厂房面积近2000平方米，研发、生产及检测等设备近80台，公司业务遍及全国各地，服务企业（Factory）近千家。 公司主营半空心铆钉、实心铆钉、台阶铆钉和子母铆钉等OEM（来图来样定制），致力于按照客户的需求把***的产品、方案和服务快速传递给我们的每一位客户，为客户创造物超所值的体验。

不锈钢材质的分类   (1)标准奥氏体型不锈钢常用的牌号为302、303、304、305四个牌号,即所谓的“18-8”型奥氏体不锈钢这四个牌号。不论是抗腐蚀性,还是其机械性能都相类似。选用的出发点是半空心铆钉的工艺方法,而方法又取决于半空心铆钉的尺寸和形状,同时还取决于数量。302型用于制造螺钉和自攻螺栓。303型为了改善性能添加有少量的硫,主要用于标准螺母。304型适用于采用温镦工艺,例如较长规格的螺栓,大直径的螺栓。305型适用于采用冷镦工艺制造半空心铆钉时,例如冷成形螺母、六角螺栓。309型和310型,它们的含铬量和含镍量都比18-8型不锈钢高,适用于高温下制造的半空心铆钉。316和317型,它们均含有合金元素锰,因此它们的高温强度和耐蚀性能均比18-8型不锈钢高。321型和347型,321型含有较稳定合金元素钛,347型含有铌,从而提高了材料的抗晶间腐蚀性能。   (2)马氏体不锈钢410型和416型可以热处理强化,用于一般用途的耐热耐腐蚀半空心铆钉。416型含硫量稍高是易切削不锈钢。420型的机械性能提高,可以热处理强化用于要求较**度的半空心铆钉。   (3)铁素体型不锈钢430型普通铬钢,它的耐腐蚀性能和耐热性能比410型好,但它不能够热处理强化,适用于对而耐腐蚀和耐热性能稍高的

销售不锈钢平头台阶铆钉值得信赖, 半空心铆钉的应用范围   空心铆钉通常用于服饰,鞋类等行业,实心需要再次铆接,用于重工件联结,常为不可拆结构,半空心铆钉应用相当为***,束口(线径尾部较小)钉使用硬质线材制造,能不需预孔穿透0.5mm厚度内的钢板,铆钉不能弯曲变形,广泛应用在密码箱,旅行箱和军用箱包上面,中空钉(半空心铆钉)则使用软线制造,一般要求铆开后不能开裂,有很多种类型,如今对一些玩具上面的轴已经开始大面积使用半空心钉或子母钉替代,能大幅降低生产成本。抽芯和击芯铆钉则多用于较为薄软材料的铆接,一般要求不严格,制造用材通常用塑性较好的材料生产。

很多情况下，刚从冷镦机里打出来的铆钉是不能直接交给客户的，我们需要根据客户需求对其进行特定的表面处理才能满足客户对某些产品的硬性要求，那么，常见的表面处理有哪些，又分别有什么作用呢? 不锈钢铆钉的表面处理通过机械和化学的方法处理后，目的是赋以产品表面美观、防腐蚀的效果，其通过在铆钉等紧固件表面形成覆盖层能在产品的表面形成一层保护机体的保护层。目前常见的表面处理方法有以下几种： 1，电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时也包括煮黑（发蓝）、磷化等。 2，热浸镀：通过将碳钢部件浸没在温度约为510℃融化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌，热浸镀铝是一个类似的过程。

销售不锈钢平头台阶铆钉值得信赖, 铆钉用途很广，因此不同类别，不同型号的产品就需要定制不同规格型号的铆钉，那么规格精细到0.1mm的铆钉是怎么制作出来的呢，我们赛同五金制品有限公司以冷镦机为例给您做详细讲解： 1，首先，我们得按客户的要求选好金属线圈，并将其整理好放入线架，找出线头，不同的线圈打出来的材料，颜色以及杆径就会不一样。 2，然后，我们得用机器打磨好模具和冲头，这非常考验师傅的基本功，因为模具的形状大小直接决定了打出来的铆钉的规格型号，或圆头、或平台、或沉头以及头径大小都是由模具决定的。 3，接着我们就要开始调机了，这是相当难的一步，我们打出来的铆钉质量以及规格是否合格，都得靠这一步的小心严谨，我们先要装上线模、剪刀、顶针、主模、下冲、上冲、取料叉，然后调整线模孔与剪刀口以确定进料切口平整，同时调整好取料叉，使其取料顺畅，将线架上线材之线头装入线模，然后调整顶料螺丝来确定铆钉的长短尺寸，调整主模插销以确定铆钉的孔深，调整上、下冲座以确定铆钉头部与钉身的同轴度，调整上、下冲垫片以确定铆钉头部的厚度，在确定好铆钉所有尺寸后，试生产少量铆钉并进行首件检测，在**终检测合格后就开始批量生产了，并需要时时有看机师傅进行抽样检测