东莞NACHI加长钻头L550厂商

麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。直柄麻花钻，一般分为国标和美标，国标只要阿拉伯数字后小数点后不超过两位数，都有的，比如10.010.210.25。美标，主要规格1/8，9/64，5/32，11/64，3/16，13/64。横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-54°～-60°，从而将产生很大的轴向力。与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。NACHI钻头是一种高质量的钻头，广泛应用于各种工业领域。东莞NACHI加长钻头L550厂商

麻花钻基本角度：螺旋角β螺旋角是钻头螺旋槽上外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角。由于螺旋槽上各点的导程相同，因而钻头不同直径处的螺旋角是不同的，外径处螺旋角较大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角则前角增大，有利于排屑，但钻头刚度下降。标准麻花钻的螺旋角为18°～38°。对于直径较小的钻头，螺旋角应取较小值，以保证钻头的刚度。前角γOm【由于麻花钻的前刀面是螺旋面，主切削刃上各点的前角是不同的。从外圆到中心，前角逐渐减小。刀尖处前角约为30°，靠近横刃处则为-30°左右。横刃上的前角为-50°～-60°。东莞NACHI加长钻头L550厂商钻头可以使用单独或配合钻床、车床、铣床等机械设备使用。

里端的小圆孔，为保证锥孔与顶端锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔，分别用相应的中心钻在车床或专门用的机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，标准中心钻的峰角一般为118度。而对于精确度要求高，工序也相对冗长复杂的操作，一般选用B型，因为这样可以避免里面的定心锥被破坏。

传统的加工方法由于工艺系统刚度，切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。深孔钻削方式可采用多种机床安装方式：工件旋转，刀具作进给运动；工件不动，刀具旋转又作进给运动；工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。数控深孔钻深孔钻削的主要特征：极高的材料去除率；在正常加工条件下钻削深孔均一次贯穿，无需中途退刀；能获得好的孔径尺寸精度、直线度、表面粗糙度，并能加工各种形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等；加工质量的高度一致性。当钻削深孔时，整个钻削过程对刀具、机床及相关设备有着极高的要求。NACHI钻头的切削噪音小，能够减少对工人的影响和伤害。

直柄麻花钻的型号规格：直柄麻花钻，一般分为国标和美标，国标只要阿拉伯数字后小数点后不超过两位数，都有的，比如10.010.210.25。美标，主要规格1/8，9/64，5/32，11/64，3/16，13/64。长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。麻花钻标准产品均采用国家标准,并等效采用国际标准。NACHI钻头的切削角度合理，能够减少切削力和热量。东莞NACHI加长钻头L550厂商

NACHI钻头适用于钻孔深度不同的材料，如金属、木材、塑料等。东莞NACHI加长钻头L550厂商

中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。中心钻常用的有两种型式：A型：不带护锥的中心钻；B型：带护锥的中心钻。加工直径d=2~10mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻(A型)；工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。中心孔是轴类工件在顶端上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与顶端上的60°锥面相配合。东莞NACHI加长钻头L550厂商