直供失蜡精密制造规格尺寸

失蜡精密铸造 铸件材质：铸钢及非铁合金 铸件质量：几克---几千克 铸件表面质量：很好 铸件结构：任何复杂 生产成本：批量生产时，比完全用机械加工生产便宜 适用范围：各种批量的铸钢及高熔点的合金的小型复杂精密铸件，特别适合铸造艺术品、精密机械零件。 工艺特点：尺寸精度、表面光洁，但生产效率低。 简述：熔模铸造工艺起源较早，在我国，春秋时期迷模铸造工艺就已经应用在贵族的饰品制作方面了。熔模铸造件一般比较复杂，不适用大型铸件。工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。直供失蜡精密制造规格尺寸

熔模铸造又称"精密铸造"或"失蜡铸造"以及"浇铸"，可熔炼的材质十分***，又不受产品形状结构复杂的限制。相当重要的特点是其尺寸控制精密，机加工切削余量极少，表面平整光滑，随着新设备先进技术的逐步推出，其可应用的范围也越来越广。在热加工领域里，取材困难件或不易成型件以及某些加工成本高的锻造件，可适用熔模铸造；而在铸造的领域里，有些产品可用熔模铸造替代其它形式的铸造，减少加工切削余量降低成本，提高尺寸精度和表面粗糙度以及材料的机械性能，从而达到升级产品档次的目的。直供失蜡精密制造制造商

失蜡精密铸造加工中难免会出现一些缺点，粘砂就是其中之一，它是指在铸件表面上粘附一层金属与型壳的化合物，或型壳材料。粘砂使精密铸造清理更加困难，并增加铸件产品表面粗糙度，严重时会造成铸件报废。加工过程中有哪些可以防止这种现象呢？ 1）要正确选择型壳耐火材料。做高锰钢和高合金钢铸件时，型壳面层应使用中性耐火材料，如电熔刚玉等。 2）面层制壳耐火材料要纯，有害杂质含量不应超过允许范围。 3）合金在熔炼及浇注时，应尽可能避免氧化并充分脱氧，去除金属液中的氧化物。 4）在可能条件下，适当降低金属液浇注温度。 5）改善型壳散热条件，防止局部过热。

选用失蜡精密铸造成型的优点有：（1）模具造型可一模二出或一模多出；（2）适合批量生产，能满足大批量生产的需要；（3）精密铸造零件的尺寸、形状稳定一致，在机加工时采用定性件操作工艺加工，减少对刀、测量等辅助时间，能有效地提高加工效率；（4）精密铸造零件可实现加工余量小、用量省的目的，留极少的切削余量外，不会造成材料的浪费；（5）失蜡模对材料的要求没有像锻造模、热挤压模那样高；（6）65Nn材料性能稳定，采用失蜡模铸造该零件比较适合材料的性能特点。

精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件***形状，可不加工或很少加工就直接使用，故铸造厂熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。 　　我国古代：王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧美***发展迅速。现在铸造厂熔模铸造用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门。近几年我国发展也迅速　 　　熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件，比较大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而相当小壁厚却不到2mm．同时铸造厂熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差．熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可达到Ra0.4μm。直供失蜡精密制造图片

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失蜡精密铸造工艺优缺点 精密铸造又称熔模铸造，同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下优点： 1、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可**减少铸件的加工余量，并可实现无余量制造，降低生产成本。 2、可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件，铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米，壁厚相当薄0.5mm,相当小孔经1.0mm以下。 3、合金材料不受限制：如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产，对于难以锻造、焊接和切削的合金材料，更是特别适用精铸方法生产。 4、生产灵活性高，适应性强。既可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产。 综上所述，精密铸造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资见效快的优点。从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位。直供失蜡精密制造规格尺寸

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