东莞竹纤维水刺布条件
水刺布的水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。水刺无纺布是一种特殊的布料,它有复杂的加工技术,从而获得了比普通布料不错得多的布料。东莞竹纤维水刺布条件
水刺布,英文名Spunlacenon-wovenfabric,是一种将高压微细水流喷发到超细纤维无纺布一层或多层纤维网上,让纤维彼此缠结在一起,从而使纤网得以加固并具有必水刺无纺布定的强力,这种加固后所得到的织物即为水刺无纺布。一般水刺无纺布的纤维质料来历是十分广的,可以运用涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等质料。水刺布的主要原料是什么?(1)天然纤维:棉、毛、麻、丝;(2)常规纤维:粘胶纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维;(3)差别化纤维:超细纤维、异形纤维、低熔点纤维、高卷曲纤维、抗静电纤维;(4)高功能纤维:芳香族聚酰胺纤维、碳纤维、金属纤维。交叉水刺布专卖水刺布只是无纺布中的一种,棉网通过高压水针缠结而成,纺粘,熔喷,针刺,热风等无纺布皆称为无纺布。
随着经济全球化的深度融合,节能减排也引起人们的高度关注,水刺布的关注度逐步上升,您知道水刺布的水刺工艺是如何实现节能的吗?水刺法又称射流喷网法或水力缠结法。其工作原理是由高压泵将水加压形成极细的高压水流,通过水刺头喷射成网后的纤维,穿刺纤网。从而使经过梳理成网中的纤维相互缠结、抱合。达到一定的张力和强度,实现快速成网。水刺工艺系统是水刺生产线的关键部分,是影响水刺非织造布物性的主要工艺环节。一般水刺非织造布生产线水刺机配置5~7个水刺头。在高压泵驱动下.通过控制器开启一定数量的水针板,水刺头的高压水在不同方向射刺纤网,在细微水针的带动下,穿刺数层平行纤网的纤维,使纤维相互抱合固结,与此同时,真空抽吸风机对产品中的水分进行抽吸。水刺系统能耗主要集中在形成高压水刺的高压泵和负压的抽吸上,生产过程中压力越大,所需的能耗就越大。但对于水刺非织造布的水刺工艺而言,并非压力越高,产品质量就一定越好。过高的压力不仅浪费能源,还会影响产品的品质。
水刺布采取的水此法有哪些优越性?水刺技术过程式中不存在对纤维网的挤压,然后提高了终究商品的膨松度;不使用树脂或粘合剂,然后坚持了纤网固有的柔软性;商品的高度整体性避免了商品发生疏松景象;纤网具有较高的机械强度,可达纺织品强度的80%~90%;纤网可用恣意品种的纤维相混合。特别值得一提的是,水刺纤网可与任何基布进行复合,制成复合商品。可根据不一样的用处生产各种功能的商品。水刺布的优点:1、柔软、悬垂性好;2、强度好;3、具有高吸湿性和速湿性;4、低起毛性;5、耐洗;6、无化学品添加剂;7、外观相似纺织品。在发展过程中,无纺布演化出纺粘、针刺、水刺布、化学粘合、热粘合、气流成网、湿法、熔喷等多种工艺。
水刺非织造布,也叫水刺布,水刺无纺布,又名“射流喷网成布”。“射流喷网成布”的概念来源于机械的针刺技术。所谓“射流喷网”,即是使用高压水流刺入纤维网内,使纤维彼此环绕,使本来松散的纤维网具有必定的强力及完好的构造。其技术流程是:纤维计量混合–开松除杂–机械凌乱梳理成网–纤网预湿–水针交缠–外表处理–烘干–卷取–检验–包装入库。射流喷网设备是使用高速流动的高压水流喷发纤网,使纤维网中的纤维重新排列,相互环绕,变成构造完好,具有必定强力及其他性能的无纺布。这种水刺无纺布的物理性能不一样于多见的针刺无纺布,不管在手感和性能方面,都是只有能使其终究商品相似纺织品的无纺布。水刺布是一种柔软,强韧,透气性好,吸湿性好,不容易起毛的不错材料。长沙黏胶水刺布规格
水刺布是用高压微细水流喷射到纤维网上,在水流穿插的作用力之下,这些纤维会产生位移。东莞竹纤维水刺布条件
稳健医疗生产工艺流程:全棉水刺布在常规工艺(前漂工艺)中调整漂白的顺序,称之为后漂工艺,相比前漂工艺在工艺流程上具有工序少,耗能低、原料浪费低以及产能高的优点,在产品性能具有质量稳定,含杂率低、洁净度高,含菌数低、强力高、不易起毛等优点。前漂工艺:备料-清花-开松1-梳理1-脱漂-烘干1-开松2-梳理2-交叉铺网-多辊牵伸-水刺-轧干-烘干2-成品卷取。后漂工艺:备料-清花-开松-梳理-交叉铺网-多辊牵伸-水刺-轧干-脱漂-烘干-成品卷取。东莞竹纤维水刺布条件
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