非织造水刺无纺布成本
水刺无纺布的工艺特点:1、柔性缠结,不影响纤维原有特征,不损伤纤维2、外观比其它非织造材料更接近传统纺织品3、强度高、低起毛性4、高吸湿性、快速吸湿5、透气性好6、手感柔软、悬垂性好7、外观花样多变8、无需粘合剂加固、耐洗9、生产流程长、占地面积大10、设备复杂、水质要求高。全棉水刺无纺布的环保特性也一直受到国家相关政策的支持和肯定。环保型全棉无纺布,环保、清洁、是其主要的特征,刺工序前使用的原棉是未经脱脂和漂白的棉花,可先将棉网中的细小杂质除去,然后再脱脂,首先避免了细小杂质被吸附而不易除去的问题,进一步提高了产品的洁净度,降低了产品因含杂质而报废或返工的几率,同时减小了漂白时的能源和材料消耗,降低成本,减轻环境负担。水刺无纺布以其像纺织品的特点、优良的物理性能、物美价廉的优势成为与纺织品市场竞争有潜力的领域。非织造水刺无纺布成本
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无纺布根据生产工艺的不同可以分为:1、水刺无纺布(水刺布):是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。2、热合无纺布:是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。3、浆粕气流成网无纺布:又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。4、湿法无纺布:是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。5、纺粘无纺布:是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。6、熔喷无纺布:其工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。7、针刺无纺布:是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。东莞环保材料水刺无纺布专卖水刺无纺布可以做什么用?
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水刺无纺布是将纤维用水刺法加工成的一种布料。纤维可以是天然纤维,比如帽、丝、麻、棉等;也可以是常规纤维,聚丙烯纤维、醋酸纤维、聚酰胺纤维等;差别化纤维,异形纤维、超细纤维、高卷曲纤维、低熔点纤维等;和高功能纤维碳纤维、金属纤维等。 水刺无纺布的用途有医用帘幕、手术罩布、医用纱布、手术服、医用包扎材料、伤口敷料、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、航空抹布、电子行业高级抹布、仪器仪表高级抹布、毛巾、湿巾、化妆棉、口罩包覆材料等。
水刺无纺布,也称非织造布、不织布、非织造物等,简单的说,就是不用纺织而制成的布。它不必经过传统的纺织方法,而是利用纤维自身的粘合力或纤维间的摩擦力,或者外加粘合剂制成的布状纤维制品。非织造布具有纺织布的一些特性,又有不同于纺织布 的特殊性能,广泛应用于建筑装饰业、汽车工业、日常用品、医疗卫生业、****等多个方面,具有纺织布不可替代的优点。无纺布是纺织工业中一门新兴的非纺织技术,它具有工业工艺过程简单、生产效率高、产品性能优越、原料来源和产品用途多样的优点,使它迅速崛起,很快成为一个世界性的,潜力无限,飞速发展的新兴工业,被人们誉为纺织工业中的“朝阳工业”。水刺无纺布适用于什么东西?
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为了提高水刺无纺布的性能,同样需要对初生纤维进行拉伸取向,以提高纤维的取向度和结晶度,从而提高纤维的物理机械性能。在纺黏法非织造布生产中高,由于纺丝、拉伸、分丝、铺网、加固等后续工艺是连续高速的,对纤维的拉伸时在很短时间内完成,并且还要对纤维提供理想的冷却效果,因此纺黏法非织造布的生产多采用气流拉伸。气流拉伸工艺的原理:丝条又喷丝孔挤出,并经侧吹风冷却后,直接被吸入气流拉伸设备的吸丝口内。在拉伸设备的气流风道内,拉伸气流由纤维测向吹入,纤维在高速、高压拉伸气流的夹持作用下迅速加速,并通过拉伸喷口实现拉伸。气流拉伸设备主要有管式牵伸机、窄狭缝式牵伸机和宽狭缝式牵伸机。水刺无纺布和PP无纺布哪个好?东莞竹纤维水刺无纺布袋生产厂家
水刺无纺布外观花样多变。非织造水刺无纺布成本
水刺无纺布和纯棉有什么区别?1、水刺无纺布和纯棉比较大的区别在于二者的概念上。水刺无纺布是运用一种特殊的制作工艺制成的布料,而纯棉则是布料材质的名字,一般在制作水刺无纺布的时候会采用到的材料就有纯棉,除此之外,还有涤纶、粘胶等等。2、水刺无纺布是一种具有一定强力以及其它性能的无纺布,这种布料和常见的针刺无纺布有很大的区别,它在手感以及性能方面,都无限接近于纺织品,所以现在世面上也运用较多。3、而纯棉就是用的棉花纤维织成的织物,它也是水刺无纺布会采用的材料之一,除了纯棉之外,水刺无纺布还会使用涤纶、粘胶等材料进行制作。4、因此水刺无纺布和纯棉比较大的区别,在于概念上。水刺无纺布是运用一种特殊的制作工艺制成的布料,而纯棉则是一种布料的材质,所以我们不能将两者混为一谈,而是要仔细区分。非织造水刺无纺布成本
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