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单面板（Single-Sided Boards） 在极基本的PCB上零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上（有贴片元件时和导线为同一面，插件器件再另一面）。因为导线只出现在其中一面，所以这种PCB叫作单面板（Single-sided）。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制（因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径），所以只有早期的电路才使用这类的板子。分为刚性电路板和柔性电路板、软硬结合板。PCB的直观上区别是柔性PCB是可以弯曲的。PCB加工价格的多样性是有其内在的必然因素的。河南医疗PCB

PCB表面处理(Surface Finish):由于铜面在一般环境中，很容易氧化，导致无法上锡(焊锡性不良)，因此会在要吃锡的铜面上进行保护。保护的方式有喷锡(HASL)，化金(ENIG)，化银(Immersion Silver)，化锡(Immersion Tin)，有机保焊剂(OSP)，方法各有优缺点，统称为表面处理。丝印(Legend /Marking/Silk screen):此为非必要之构成，主要的功能是在电路板上标注各零件的名称、位置框，方便组装后维修及辨识用。在表面可以看到的细小线路材料是铜箔，原本铜箔是覆盖在整个板子上的，而在制造过程中部份被蚀刻处理掉，留下来的部份就变成网状的细小线路了。一站式贴片PCB供应商PCB板上温度以相对较快的速率上升到锡粉合金液相线，此时焊料开始熔融。

PCB自动探查通常不用针床夹具接触其它测试点，而且一般它比生产线速度慢，因此可能需要采取两种步骤:如果探测仪*用于诊断，可以考虑在生产线上采用传统的功能测试系统，而把探测仪作为诊断系统放在生产线边上;如果探测仪的目的是UUT校准，那么*有的真正解决办法是采用多个系统，要知道这还是比人工操作要快得多。如果UUT设计已经完成并确定下来，此时选择就很有限。当然也可以要求在下次改版或新产品中进行修改，但是工艺改善总是需要一定的时间，而你仍然要对目前的状况进行处理。

PCB的创造者是奥地利人保罗·爱斯勒( Paul eisler)，1936年，他首先在收音机里采用了印刷电路板。1943年，美国人多将该技术运用于公用收音机，1948年，美国正式认可此发明可用于商业用途。自20世纪50年代中期起，印刷线路板才开始被极广运用。印刷电路板几乎会出现在每一种电子设备当中。如果在某样设备中有电子零件，那么它们也都是镶在大小各异的PCB上。PCB的主要功能是使各种电子零组件形成预定电路的连接，起中继传输的作用，是电子产品的关键电子互连件，有“电子产品之母”之称。PCB板上的元器件温度相对较快的线性上升，锡膏中的低沸点溶剂开始部分挥发。

PCB产品既便于各种元件进行标准化组装，又可以进行自动化、规模化的批量生产。另外，将PCB与其他各种元件进行整体组装，还可形成更大的部件、系统，直至整机。可维护性：由于PCB产品与各种元件整体组装的部件是以标准化设计与规模化生产的，因而，这些部件也是标准化的。所以，一旦系统发生故障，可以快速、方便、灵活地进行更换，迅速恢复系统的工作。PCB还有其他的一些优点，如使系统小型化、轻量化，信号传输高速化等。为自动焊接提供阻焊图形，为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形。PCB切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗。河南医疗PCB

PCB多层板用上了更多单或双面的布线板。河南医疗PCB

PCB的检查包含很多细节要素，极基本并且极容易出错的要素，以便在后期检查时重点关注。焊盘间距。如果是新的器件，要自己画元件封装，保证间距合适。焊盘间距直接影响到元件的焊接。过孔大小（如果有）。对于插件式器件，过孔大小应该保留足够的余量，一般保留不小于0.2mm比较合适。轮廓丝印。器件的轮廓丝印极好比实际大小要大一点，保证器件可以顺利安装。IC不宜靠近板边。同一模块电路的器件应靠近摆放。比如去耦电容应该靠近IC的电源脚，组成同一个功能电路的器件应优先摆放在同一个区域，层次分明，保证功能的实现。河南医疗PCB

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