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在高密度UUT中，如果需要校准或诊断则很可能需要由人工进行探查，这是由于针床接触受到限制以及测试更快(用探针测试UUT可以迅速采集到数据而不是将信息反馈到边缘连接器上)等原因，所以要求由操作员探查UUT上的测试点。不管在哪里，都应确保测试点已清楚地标出。自动探查可以消除人为误差，降低几个测试点短路的可能性,并使测试操作加快。但是要知道自动探查也可能存在一些局限，根据供应商的设计而各有不同，包括:UUT的大小、同步探针的数量。PCB板层的参数、信号线间距、驱动端和接收端的电气特性、基线端接方式对串扰都有一定的影响。进口消费电子PCB供应商

印制电路板多用"PCB"来表示，而不能称其为"PCB板"。它的发展已有100多年的历史了;它的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是极大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了相对统治的地位。0世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降**作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。三十年间，不断有工程师提出在绝缘的基板上加以金属导体作配线。而极成功的是1925年，美国的Charles Ducas 在绝缘的基板上印刷出线路图案，再以电镀的方式，成功建立导体作配线。湖南医疗PCB电话PCB上头的线路与零件也越来越密集了。

PCB布局，是把电路器件放在印制电路板布线区内。布局是否合理不仅影响后面的布线工作，而且对整个电路板的性能也有重要影响。在保证电路功能和性能指标后，要满足工艺性、检测和维修方面的要求，元件应均匀、整齐、紧凑布放在PCB上，尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接，以得到均匀的组装密度。元器件的位置应按电源电压、数字及模拟电路、速度快慢、电流大小等进行分组，以免相互干扰。电路板上同时安装数字电路和模拟电路时，两种电路的地线和供电系统完全分开，有条件时将数字电路和模拟电路安排在不同层内。

PCB切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗。清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗极后阶段必须使用软化水冲洗，以免因粘结力低造成废品。清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。合片:在达到要求的合片室内， 玻璃平放后，将中间膜在玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断中间膜。修剪时不可用力拉中间膜以避免中间膜变形且要保证玻璃外中间膜的余量在2-5 mm.修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。预压排气:合好的玻璃必须经预压排气，将玻璃与中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边后才可高压成型。PCB双面板的两面都有布线。

PCB加工价格的多样性是有其内在的必然因素的，不同的材料，不同的生产工艺，不同的允收标准，不同的付款方式，不同的订单量大小等等，都是影响到价格的因素，交期：交付给PCB工厂的数据要齐全（GERBER资料，板的层数，板材，板厚，表面处理做什么，油墨颜色，字符颜色以及一些特殊要求要写清楚）数量越少，价钱相对就越贵，因为就算是做1PCS，板厂也得做工程资料，出菲林，哪个工序都少不了。PVB树脂PVB中间膜主要用PCB树脂制成。导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。串扰噪声源于信号线网之间、信号系统和电源分布系统之间、过孔之间的电磁耦合。湖南医疗PCB电话

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电路板上需要布置快速、中速和低速逻辑电路时，应安放在紧靠连接器范围内;而低速逻辑和存储器，应安放在远离连接器范围内。这样，有利于减小共阻抗耦合、辐射和交扰的减小。时钟电路和高频电路是主要的干扰辐射源，一定要单独安排，远离敏感电路。发热元件与热敏元件尽可能远离，要考虑电磁兼容的影响。贴装元件尽可能在一面，简化组装工艺。元器件之间距离的极小限制根据元件外形和其他相关性能确定，目前元器件之间的距离一般不小于0.2 mm~0.3mm，元器件距印制板边缘的距离应大于2mm。进口消费电子PCB供应商