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印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。未来印制电路板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。印制电路板多用"PCB"来表示，而不能称其为"PCB板"。它的发展已有100多年的历史了;它的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如:个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如:因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板。通常生活中所见到的PCB的颜色都是绿色或是棕色。四川PCB批发

在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了确定统治的地位。20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低的制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。三十年间，不断有工程师提出在绝缘的基板上加以金属导体作配线。而较成功的是1925年，美国的Charles Ducas 在绝缘的基板上印刷出线路图案，再以电镀的方式，成功建立导体作配线。直至1936年，奥地利人保罗·爱斯勒(Paul Eisler)在英国发表了箔膜技术，他在一个收音机装置内采用了印刷电路板;而在日本，宫本喜之助以喷附配线法"メタリコン法吹着配线方法(特许119384号)"成功申请专利。而两者中Paul Eisler 的方法与现今的印制电路板较为相似，这类做法称为减去法，是把不需要的金属除去;而Charles Ducas、宫本喜之助的做法是只加上所需的配线，称为加成法。虽然如此，但因为当时的电子零件发热量大，两者的基板也难以配合使用，以致未有正式的实用作，不过也使印刷电路技术更进一步。进口叠层PCB厂家PCB板的生产技术水平逐渐成为衡量一个国家科技发展的重要指标。

PCB设计电容中必须要了解的知识点：去耦电容：电源附近的，旁路电容：芯片的电源管脚根部，10-0.1-0.01uF电容组，用于滤除高频噪声，防止自己影响别人。大电容负责低频段，小电容负责高频段。10uF/0.1uF，4.7uF/0.01uF，10uF/0.01uF，除此之外，大电容的作用是储存，稳定电荷，小电容作用是短路高频噪声，关于旁路电容走线，先经过大电容，在经过小电容，小电容靠近芯片电源引脚，大电容靠近小电容，电容组的电容接地点必须是一个相同的地平面，接入大的，低阻的地平面。需要一开始就注意防止高频的能量进入芯片，一半通过组合电解电容(低频去耦)陶瓷电容(高频去耦)。

PCB生产流程简介：一：薄膜生成，所有铜和阻焊层的薄膜均由照相曝光的聚酯薄膜制成。从设计文件中生成这些电影，创建您设计的精确（1：1）电影表示。提交Gerber文件时，每个单独的Gerber文件表示PCB板的一层。二：选择材料工业标准1.6mm厚FR-4层压铜包覆两面。面板的尺寸将适合多个电路板。三：钻孔，创建PCB设计所需的通孔来自您提交的文件，使用NC钻孔机和硬质合金钻头。四：无电镀铜为了通孔以电连接到PCB的不同层，在通孔中化学沉积薄的铜层。这种铜随后将通过电解镀铜增厚。PCB自动探查通常不用针床夹具接触其它测试点。

PCB线路板生产中干模和湿模，PCB干膜和湿膜都是指的是用于做线路的原材料，干膜通常用在外层曝光，曝光能量低。湿膜就是用的油墨，主要用在内层，防焊(绿油)。干膜(Dry film)在涂状中是相对湿膜(Wet film)而言的，干膜是一种高分子的化合物，它通过紫外线的照射后能够产和一种聚合反应形成一种稳定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。湿膜（Wet film）就是一种感光油墨，是指对紫化线敏感，并且能通过紫外线固化的一种油墨。PCB随着电子技术的快速发展，印制电路板极广应用于各个领域。北京安防PCB制板

PCB可以带有或不带有金属芯。四川PCB批发

pcb印刷电路板的的尺寸，pcb印刷电路板的设计，从确定板的尺寸大小开始，印刷电路板的尺寸因受机箱外壳大小限制，以能恰好安放入外壳内为宜，其次，应考虑印刷电路板与外接元器件（主要是电位器、插口或另外印刷电路板）的连接方式。印刷电路板与外接组件一般是通过塑料导线或金属隔离线进行连接。但有时也设计成插座形式。即：在设备内安装一个插入式印刷电路板要留出充当插口的接触位置。对于安装在印刷电路板上的较大的组件，要加金属附件固定，以提高耐振、耐冲击性能。四川PCB批发