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在SMT贴片加工厂的品质总结会议上，经常会听到错、漏、反、虚、假焊等词眼，毋庸置疑，SMT贴片加工相关不良项目的定义与此关系密切，1、漏焊：即开焊，包括焊接或焊盘与基板表面分离。2、错焊：上料不准，元器件的料号与实际设计物料不匹配。3、虚焊：焊接后，焊端或引脚与焊盘之间有时出现电隔离现象。4、立碑：即墓碑，元器件的焊端离开焊盘向上方斜立或直立。5、移位：元器件贴装中与焊盘位置不一致，便宜焊盘。6、拖尾拉丝：焊料有突出向外的毛刺，没有与其他导体相连，或者错连，而引发短路等其他原因。7、反：物料贴反，由于现在的产品越来越多的追求小型化，智能化。相对于物料就越来越小，01005/0201元器件越来越多的出现，反贴也时常出现。8、少锡：锡量太少，导致焊点容易脱落和虚焊。9、残留：相对于少锡，焊膏残留也是需要注意的，过多的锡珠、锡渣残留会在某种工况下导致短路等品质问题。SMT贴片位置信息，包括贴片位号，坐标，角度等。安防SMT加工联系人

SMT贴片机要怎么保养?1、在工厂工作的人员都知道，工厂灰尘比较大，而灰尘又会对我们的机器内部造成一定量的损坏，比如导致散热不好，部件过热等等问题，所以清洁灰尘工作一定要定期完成，彻底解决主板和机器上的灰尘污垢。2、由于SMT贴片机生产环境的因素，运动部件在运动中会携带大量灰尘导致机器在运动中长期超负荷运转，影响机器的使用寿命，所以我们根据不同零部件不同需求经常保持当前部位的清洁级润滑的习惯。3、如果我们在使用SMT贴片机时间很久，很容易导致相关诸多部件出现磨损、变形、老化等问题，我们在使用时一定要勤检查，勤更换，定期进行校准工作，能够让机器持续在高精度状态下生产，保证生产质量。4、我们为了避免SMT贴片机的气路中的出现污垢堵塞气等问题要在使用时及时清洗设备电磁阀、内部气路、真空发生装置、气缸等。天津高速SMT加工出样SMT是表面组装技术是电子组装行业里很流行的一种技术和工艺。

SMT贴片加工厂生产线人员要求：生产线各设备的操作人员必须经过专业技术培训合格，必须熟练掌握设备的操作规程。操作人员应严格按"安全技术操作规程"和工艺要求操作。对于密间距(fine-pitch)模板，如果由于薄的模板横截面弯曲造成引脚之间的损伤，它会造成锡膏沉积在引脚之间，产生印刷缺陷和/或短路。低粘性的锡膏也可能造成印刷缺陷。例如，印刷机运行温度高或者刮刀速度高可以减小锡膏在使用中的粘性，由于沉积过多锡膏而造成印刷缺陷和桥接。

smt贴片运用注意：1需要钻更少的孔。（钻孔PCB耗时且昂贵。）2、使用自动化设备降低初始成本和批量生产的时间。3、在冲击和振动条件下具有更好的机械性能（部分原因是质量较低，部分原因是悬臂较少）3、连接处的电阻和电感较低; 因此，更少的不需要的RF信号效应和更好和更可预测的高频性能。4、由于较小的辐射环面积（由于较小的封装）和较小的引线电感，因此具有更好的EMC性能（更低的辐射）。5、更简单，更快速的自动装配。一些贴片机每小时能够放置超过136,000个元件。6、许多SMT部件的成本低于等效的通孔部件。一般来说smt贴片机都会存在抛料问题，而抛料会产生缺件不良。

SMT贴片加工的包括：固化：固化是将贴片胶融化，是表面贴装元器件固定在PCB焊盘上，一般采用热固化；回流焊接：回流焊是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏装软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。它主要是靠热气流对焊点的作用,胶状的焊剂在一定的高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接；清洗：完成焊接过程后，板面需要经过清洗，以去除松香助焊剂以及一些锡球，防止他们造成元件之间的短路。SMT贴片加工是一个相对来说比较复杂的一个工艺。安防SMT加工联系人

SMT贴片的检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。安防SMT加工联系人

机器操作人员应按正确方法接受操作培训;检查机器，更换零件或维修和内部调整时应关闭电源（必须在按下紧急按钮或电源的情况下进行机器维护;“读坐标”和机器在调整是时在你手中以随时停机动作，确保“联锁”安全装置随时停止机器，机器上的安全检测等不能跳过、短路，否则，很容易出现个人或机器的安全事故;在生产过程中只允许一个操作员操作一台机器。在操作过程中，身体的所有部位如手和头都在机器工作范围之外。机器必须有适当的接地（而不是接零线），请勿在有燃气体或极其肮脏的环境中使用本机。安防SMT加工联系人