四川消费电子电子产品方案开发制板

拆焊方法：分点拆焊法。对卧式安装的阻容元器件，两个焊点距离较远，可采用电烙铁分点加热，逐点拔出。如果引脚时弯折的，用烙铁头撬直后再行拆除。拆焊时，将pcb竖起，一边用电烙铁加热待拆元器件的引脚焊点，一边用镊子或尖嘴钳夹住元器件引脚轻轻拉出。集中拆焊法。由于排电阻器的各个引脚是分开焊接的，使用电烙铁很难将其同时加热，可使用热风焊机快速加热几个焊接点，待焊锡熔化后一次性拔出。保留拆焊法。用吸锡工具先吸取被拆焊接点的焊锡。一般情况下都能够摘除元器件。电子产品方案开发公司，服务和产品没话说！四川消费电子电子产品方案开发制板

未来电子元器件行业发展趋势：一，在集成电路设计方面，国产芯片和软件的集成应用的强化。期待到2015年，集成电路设计业产值国内市场比重由5%提高到15%。二，在显示技术方面，要积极有序发展大尺寸膜晶体管液晶显示(TFT-LCD)、加快推进有机发光二极管(OLED)、三维立体(3D)、激光显示等新一代显示技术的研发和产业化。三，在LED产业方面，攻克LED、OLED产业共性关键技术和关键装备，提高LED、OLED照明的经济性。四，在新型元器件方面，掌握智能传感器和新型电力电子器件及系统的关键技术，提高 新兴领域专属设备仪器保障和支撑能力，发展片式化、微型化、绿色化的新型元器件。综上所述，在未来几年，电子元器件行业的发展值得关注，这是一个与我们生活密切相关的高科技行业，它将在未来几年大放异彩。重庆工控电子产品方案开发供应商新产品开发能够增强企业形象。

单片机的作用是将微型计算机上的中间处理器(CPU)，随机存储器(RAM)，只读存储器(POM)和输入/输出(I/O)端口连接在一起，单片机就像人脑一样，在程序编程，计算运作，下达指令起到了关键作用，即主要的性能都体现在单片机的功能上，以此构成一个现代化的，整体性的电控单元结构(ECU)。单片机在现代的汽车上已得到普遍的使用，一辆豪华轿车可能装上一、二百个单片机所构成的微型计算机，即便是一辆中级轿车上也装上六、七十个单片机。随着汽车电子事业的不断进步，汽车已成为高性能单片机的应用场地，应用在各种汽车电控产品和车载电子产品领域上。

电子元器件的柔性化是近年出现的新趋势，也是元器件这种硬件产品软化的新概念。可编程器件（PLD)特别是复杂的可编程器件(CPLD)和现场可编程阵列(FPGA)以及可编程模拟电路(PAC)的发展，使得器件本身只是一个硬件载体，载入不同程序就可以实现不同电路功能。可见，现代的元器件已经不是纯硬件了，软件器件以及相应的软件电子学的发展，极大拓展了元器件的应用柔性化，适应了现代电子产品个性化、小批量多品种的柔性化趋势。集成化、系统化使电子产品的原理设计简单了，但有关工艺方面的设计，例如结构、可靠性、可制造性等设计内容更为重要，同时，传统的元器件不会消失，在很多领域还是大有可为的。从学习角度看，基本的半导体分立器件、基础的三大元件仍然是入门的基础。新产品开发是企业研究与开发的重点内容，也是企业生存和发展的战略中心之一。

现代电子元器件方向的发展：现代电子元器件正在向微小型化、集成化、柔性化和系统化方向发展。1、微小型化；电子元器件的微小型化一直是电子元器件发展的趋势，从电子管、晶体管到集成电路，都是沿着这样一个方向发展。2、集成化；电子元器件的集成化可以说是微小型化的主要手段，但集成化的优点不限于微小型化。集成化的优势在于实现成熟电路的规模化制造，从而实现电子产品魔幻普及和发展，不断}蒲足信息化社会的各种需求。集成电路从小规模、中规模、大规模到超大规模的发展只是一个方面，无源元件集成化，无源元件与有源元件混合集成，不同半导体工艺器件的集成化，光学与电子集成化，以及机、光、电元件集成化等，都是元器件的集成化的形式。电子产品方案开发，品质化服务，可按需定制，更贴合你的需求！湖南工控电子产品方案开发厂家

新产品开发既包括新产品的研制也包括原有的老产品改进与换代。四川消费电子电子产品方案开发制板

PCB电子产品方案开发：接下来是产品,除了只负责设计与销售的一些企业之外，对于涉及制造的各级企业都有较多数量的产品，并且产品数量随着企业在供应链中的等级的降低而递增。一个四级企业可能拥有数千种产品。产品的复杂程度一般随着企业在供应链中的级别的提高而提高。产品有逐步向客制化发展的趋势，而且越是高级别的企业的产品，其客制化程度越高。这样也导致了单位品种的批量的下降。计划，对于绝大多数企业的生产计划的制定都是以客户订单为依据（BTO），因此相关的采购计划、备料计划等都是围绕客户订单而制定。由于产品的种类多，导致生产计划的制订非常复杂。客户订单变化频度高并且生产计划执行过程中经常出现偏差，导致即使制定了smt贴片加工生产计划也无法完全按照计划进行生产的状况产生。同样，能力需求计划、物料需求计划难以制定并执行。四川消费电子电子产品方案开发制板