塑料阻燃母粒批发

阻燃母粒阻燃原理：1.产生会熄灭火焰的气体。例如，三氧化二锑在燃烧过程中与HCL的生成过程中与PVC反应形成淬火气体，即锑的氮氧化物，从而发挥阻燃作用。2.吸收燃烧过程中产生的热量以冷却并降低燃烧速度。例如，氢氧化铝在分子中较多包含34％的化学键合水，它在大多数塑料的加工温度下稳定，但在超过200°C时开始分解，释放出水蒸气。每分解一克氢氧化铝，它就会吸收36卡路里。3.提供与氧气隔离的绝缘层，由于隔离氧气而自熄。例如，通过磷酸盐阻燃剂的燃烧形成的磷化物是氧阻挡层。阻燃母粒可以改善塑料的耐磨性能，提高产品的使用寿命。塑料阻燃母粒批发

PP阻燃母粒，即是PP阻燃剂与介质按塑料造粒机制成的颗粒，PP阻燃母粒分为，无机物阻燃母粒，和无卤阻燃母粒，与磷溴复合阻燃母粒，磷-溴复合体阻燃母粒必须承认是较高效的商品，再加上低量共聚物的PP原料不能超过4%，不会发生沉淀，能配制所有颜色，对材质无危害。PP阻燃性母粒可分为注塑级、金属拉丝级、挤压级，PP阻燃母粒在这个阶段已经成为一般聚丙稀阻燃改性材料选用的商品，其特点也可以提升，得到突显。PP阻燃母粒大多为大块、长条粒径的颗粒，与环氧树脂溶性好：阻燃母粒(母粒)一般情况下是通过特殊解决的，由于其与塑料环氧树脂的溶解性增强，促使其在环氧树脂中的用量即使较大也不易造成分层、起霜、纹路等困难。费用控制，增加产品增值：一般根据添加阻燃母粒(母粒)，使一般塑胶制品具有或接近使用规范，增加附加值，降低原料成本。形状或条形粒径的微粒，恰巧与一般的再生塑料大小相同，增强了它们之间的可溶性，促进更容易分散和混合，同时还有利于卫生和减少蒸发消耗。塑料阻燃母粒批发阻燃母粒可以增加塑料的阻燃时间，延缓火灾的蔓延速度。

阻燃母粒阻燃原理：1、一种能熄灭火焰的气体。如三氧化二锑在HCL和PVC的燃烧过程中与PVC发生反应，形成淬火气体，也就是锑的氮氧化物，从而起到阻燃剂作用。2、吸取燃烧时产生的热量，使其冷却和减速。举例来说，氢氧化铝在一个分子中较多有34%的化学键合水，在大部分塑料加工温度下都是稳定的，但是当超过200℃就开始分解并释放出蒸汽。每个氢氧化铝只有1克被分解掉36卡路里。3、在氧气隔离的情况下，提供绝缘层与氧气隔离，自熄。举例来说，燃烧磷酸盐所产生的磷就是阻氧层。4、能与塑料发生反应的自由基生成，与塑料反应的产物可用作阻燃剂。

阻燃母粒适用于塑料和橡胶产品的注塑成型和挤出造粒，普遍用于吹膜，流延膜，层压膜，波纹管，注塑件，板，泡罩片等产品。合格的阻燃类型母粒是根据将来要添加的不同塑料树脂而专门设计的。阻燃母粒是基于合理的配方，通过将阻燃剂，增效剂，分散剂和载体有机结合而成，经混合均匀挤出后挤出成颗粒状具有良好的阻燃性。分散性好与塑料混合后更致密均匀，使每个阻燃分子都能发挥其阻燃作用。与相同配方的阻燃粉相比阻燃效率提高，且阻燃粉不能与塑料颗粒均匀混合。大多数阻燃母粒为球形或圆柱形颗粒，其尺寸与普通塑料颗粒完全相同，因此更易于称重和添加并且可以实现自动吸气或电子称重，全过程无尘无灰，清洁卫生减少挥发以免浪费改善工作环境提高工作效率，使用方便简单。阻燃母粒是基于阻燃剂，通过多种阻燃剂成分的有机结合，改性处理和协同作用并通过双螺杆或三螺杆挤出机混合挤出造粒制成的颗粒状产品。阻燃母粒可以降低塑料制品的烟雾密度，提高火灾现场的能见度。

颜料的粒度也与分散性有关。颜料的粒度越小，分散性越好，着色力越强。应了解颜料的其他特性。对于食品和儿童玩具中使用的塑料产品，颜料应该是无毒的。对于用于电器的塑料产品，应选择电绝缘性好的颜料。对于室外塑料产品，应选择耐候性好的着色剂。黑色母粒称为塑料阻燃母粒或红磷阻燃母粒。这是一种塑料加工助剂。它由过量的化学添加剂、载体树脂和分散剂组成。阻燃母粒是用树脂固定阻燃剂制备的骨料。母粒中阻燃剂的浓度通常在50％至90％之间变化。阻燃母粒可以降低塑料的燃烧产物中的有害物质含量。pp环保阻燃母粒厂家供应

阻燃母粒可以降低塑料制品的热释放速率，减少火灾的蔓延。塑料阻燃母粒批发

PC阻燃母粒是PC树脂作为阻燃剂稀释溶液的介质，便于分散、生产加工、产尘和飘散状态，提高阻燃的实际效果。在不考虑立即使用少量阻燃剂(磺酸盐类)时，不考虑其分散不均匀性，无法达到实际阻燃效果，同时又能有效地防止员工实际使用PC，从而避免浪费原材料(磺酸盐类)，从而达到阻燃效果的目的。实际使用效果决定阻燃剂在树脂中分散很大程度，做成母粒后对产品的功能基本无危害，分散实际效果更强，无烟尘。在推荐使用PC阻燃产品时，可以做到不错的UL94阻燃级别，同时保持PC保持原有的透光度。本品具有良好的流动性和优良的分散性，附加4-6%。含PC胶膜、汽车、电子电器、充电器外壳、电脑外壳、LED灯具支架、面板开关等PC型阻燃产品。塑料阻燃母粒批发