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作为主流的包装容器,瓦楞纸箱一直以来都是各大使用方以及制造企业的关注点。对于瓦楞纸箱而言,设计则是一要务,不少人认为瓦楞纸箱的设计很简单,只要保证装得下产品,强度和保护性能达到要求即可。这是人人都明白的大道理,但真正落到实处时,那些无处不在的小细节足以“击败”这些大道理。瓦楞纸箱设计中的大道理其实可以归纳为一点,即“保护要求”。保护要求是指瓦楞纸箱的设计要满足内容产品的保护功能,由此延伸出来的各个设计要求都是为了达成这一目的。而这些设计要求就是瓦楞纸箱设计中的小细节,其中尺寸设计又是更不容忽视的一项。重型纸箱要注意的细节要求有哪些?大朗超大快递纸箱直销
纸箱开孔对空箱抗压力的影响,必须要开孔的纸箱在操作过程中需尽可能地减少退刀海棉对纸板的破坏性压力,往往因为怕面纸破裂而将纸板开孔处压扁的作法是对纸箱抗压能力的比较大伤害。海棉的作用只是退刀,而非压扁瓦楞,具体需从刀具及操作的改善方面解决问题。当纸板厚度一定时,印刷及后加工完成的纸箱在测试空箱抗压值过程中应该是纸箱的四个面或四个角同时被压溃的情形,任何一个面、两个面或一个角、两个角先被压溃的现象,都说明印刷及后加工处理工艺存在问题,同一个纸箱在以上两种不同的压溃现象下所得的纸箱比较大抗压力值相差甚远。综上所述,生产过程控制对某种既定的材料条件下纸箱空抗值的影响起着决定性作用,如何将一些改善方案逐步实施并使其处于持续改进的监控状态,是大多数纸箱生产企业管理者头疼的问题,必需得益于企业内部标准化的执行力度和持续改善的文化氛围;工艺技术也必需通过良好的管理机制转化,才能充分发挥其应有的生产力效应。企石五层纸箱电话东莞纸箱厂告诉你哪三类纸箱不合格。
柔性水墨印刷无论采用白面纸或箱板纸做面纸,彩色效果均可得到体现。配合日新月异的柔印技术,油墨产品以质优水墨为基础,不断开发出科技含量更高的UV/EB固化柔性油墨,改善了油墨与纸板吸墨扩散性,使柔印产品墨色更浓、更饱和,层次分明,美感跃然纸上。随着柔性版印刷机器不断发展,将促使包装印刷行业对水基油墨和各种新型柔性油墨的需求更为急迫,需求量将进一步加大。国内目前拥有各类纸箱柔印机近千台,主要使用水性油墨印刷,年耗量在5万吨以上,占水墨总用量25%。水墨适宜于纸箱印刷的原因有二:一是由于瓦楞纸板属纤维疏松的交织物,吸水性强,水性油墨转移到纸板表面后容易渗透干燥,不需设置干燥装置;二是因为水性油墨无毒、无害、不易燃,使用安全方便,成本低。
我们现在选择包装盒的原材料要注意几项:⑴平等性:一个产品本身的质量要和外包装相符合,比如你用一个售价几块钱的东西拿一个很豪华的包装盒显然不是很合适。反之,如果一个几千块的高首饰你拿一个纸盒来包装,一样也不合时宜。所以包装盒材料的选取也要按照包装物品的等级来区分为高、中档、低档。像一些高极的电子产品,由于其本身价格较高,而且容易损坏,所以为了保证产品的安全性,在选择上就需要用性能较为优良的包装材料。而首饰、进口商品、化妆品一般都是用于满足消费者的虚荣心理的,所以也会采用高的包装材料。而中档的包装产品,大多考虑的是经济适用性,包装的材料大致和产品本身相符合。对于一些低档的产品,往往也是销售量更大的,主要还是属于实惠型,例如电池、牙膏牙刷等。⑵适应性:在运输产品时,我们还需要考虑到包装材料能够适应运输条件,而且特别是一些食品类的产品要特别的留意天气气候、路途的长远和运输的方式等因素。不同地区的气候环境存在明显的温差,也使得厂家在选择包装材料时需要慎重。此外像是飞机、火车、轮船、汽车对于包装材料的要求也不相同,所以厂家必须明白想要选择什么样的运输方式就需要选择什么样的包装材料。我国瓦楞纸箱行业虽然起步较晚,但增长十分迅速。
纸箱是一种常被用于各类物品包装的一种产品,包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分,承担着容装、保护产品、美观的重要责任,包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。那么厂家如何才能生产出质量达标的纸箱呢,这时候纸箱生产现场的质量控制就不可缺少了,下面跟着我们锐佳纸品包装来看一下如何进行纸箱生产的质量控制:1、创造良好的生产秩序和环境。2、持生产现场的清洁卫生,也是保证纸箱质量不可缺少的条件,如工区、器具、制品的堆放及般运,工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱质量的生产制作都有重要影响,均应有所规定。比如,制定瓦楞纸箱生产现场管理标准,同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情况。3、用效的措施减少纸箱搬运过程中的磕碰划伤,污染和野蛮装卸造成的损坏。4、对半成品和在制品要挂牌标识:尤其是纸板线下来的产品上面没印字,如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下,就很容易造成混乱与出错。瓦楞纸箱行业具有“上游窄,下游广”的特点,上游包括造纸行业、油墨行业和其他辅助材料行业。常平土特产纸箱分类
纸箱厂如何做好原纸的保管?大朗超大快递纸箱直销
瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的最大负荷及变形量。抗压测试过程分四个阶段:一是预加负荷阶段,以确保纸箱与抗压机压板接触;第二阶段时横压线被压下,此时负荷略有增加,变形量变化很大;第三是纸箱侧壁受压阶段,此时负荷增加快,变形量增加缓慢;第四阶段纸箱被完全破坏,此时为纸箱的压溃点。纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力,约占整个受力总量的三分之二,所以在生产过程中,我们应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏。大朗超大快递纸箱直销
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