云浮收购二手注塑机回收
二、根据注塑机的动力源分类
a、机械式手工注塑机
注塑机开始就是已全手工机械操作的形式出现的,在上世纪刚刚发明注塑机的初级阶段。合模机构和注塑机构全部是利用杠杆原理产生锁模力和注射压力,也是现代曲肘式合模机构的基础。
b、液压式注塑机
随着工业技术的发展,特别是液压控制等技术的发展成熟,全手工操作的机械式注塑不能满足生产的要求,液压式注塑机就孕育而生。液压式注塑机动作速度压力控制方便,锁模压力大(目前世界上能商用的比较大锁模力注塑机8000吨,小一致的小锁模力注塑机5吨),控制精确,能满足特殊用途的需要。这也是液压式注塑机历久弥新、生生不息的主要原因。从目前的发展来看,在未来很长的时间内,液压式注塑机还会占据主要置。通过控制液压动力源的流速、压力、方向来控制注塑机的每个动作。 C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱。云浮收购二手注塑机回收
(三):射胶终止转熔胶时声音大处理方法:
1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。
(四):射胶量不稳定处理方法:
1):油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
2):分胶咀,分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
3):料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
(五):半自动无射胶动作处理方法:
1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。
2):断线。检查线路。重新接线。
3):锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。
(六):半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值处理方法:
1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2):背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。
3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
东莞收购二手注塑机厂家滑板式具有一上模双下模,二模交替作业。
(2)合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。 合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
(3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。
(1)注塑系统
注射系统的作用:注射系统是注塑机**主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用*****的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
(2)合模系统
合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。
合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成
以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。
(十):锁模不起高压,超出行程处理方法:
1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。
2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。
(十一):手动有开模终止,半自动无开模终止处理方法:
1):开模阀泄漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀。
2):检查电子尺比较大行程及压力流量。
(十二):无顶针动作处理方法:
1):顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
2):卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀
3):顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,更换限位杆。
4):顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。
立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模比较好化的方案。南宁二手注塑机市场
电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合。云浮收购二手注塑机回收
b、卧式注塑机
1、即使是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低,供料方便,检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。
c、角式注塑机
角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列,其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。d、多工位成型机
其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置,也可把注射装置与合模装置进行多种排列。
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