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(6)润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑;

(7)安全保护与监测系统

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气--机械--液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。内蒙古二手注塑机怎么样

机器每次开关安全门后必须按下复位按钮才能操作机器;

机器运行操作前：

  a)检查安全门打开后，压轮是否弹起;

  b)检查安全门闭合后压轮是否压到位;

  c)打开安全门时试验是否合模，闭合安全门时是否合模，安全门开启一部分时是否合模，都合格后才可正常操作

机械部分

操作注塑机时，口袋里不要放铁屑等容易落入机械内的物品;

设备运转中不能登上机械;在高温部位工作时要使用保护手套及保护工具，高温部分有：注射料管组部及射嘴部、磨具加热部、成型后的制品;部分塑料熔融加热后会分解有害气体，主要有聚四氟乙烯、聚甲苯和PVC，加工这几种塑料时可安装排气装置;各活动安全门开启后有切断设备动作的功能，而各固定机门无此功能，拆掉后不影响设备的动作，因此在操作设备时，决不可为了一时的方便，拆掉固定机门作业;禁止踏在注射装置上向料斗注料或维修机器;加料前要塞选过虑，注意不要将异物与原料一起放入料斗，这样会损坏注塑设备;落料斗不可空转，如落料中断，机筒热量的增加意味着注料口会有发生火灾危险;拆卸射嘴时，首先要清洗桶内树脂，螺杆后退，然后使料筒空冷，抽出射嘴，需要注意的是操作时要带上手套和防护眼镜。 云浮出售二手注塑机零售价定期检查电器部分，***污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常***接头上的污物和灰尘。

d、电动注塑机

与传统的全油压注塑机相比，全电动注塑机在动力驱动系统上彻底抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统，而采用伺服电机（Servo motor）驱动，传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带，大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度，彻底解决了液压油对环境的污染问题，机械产生的噪声也随之下降。

全电动注塑机具 有节能、环保、噪音低、计量准确等优点，全电动注塑机控制系统比油压机简单，反应也迅速，具有优良的控制精度，可以提供复杂同步动作，缩短生产周期； 但在制造超大型、高锁模力注塑机方面受传动机构的限制，成本的控制，不适合应用于超大型的高注塑机。

(十二):无抽胶动作处理方法:

1):背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。

2):断线。抽胶阀断线。

3):方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。

(十三):熔胶时，马达摆尾处理方法:

1):轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。

2):斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。

3):螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。

4):射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。

(十四):射胶动作两次

1): 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。

2):射咀发热圈坏，检查发热圈或更换 。

3): 检查压力流量输出有无化。

检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。

(4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

(5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。梅州出售二手注塑机

因为该机具有上模固定，下模滑出功能。内蒙古二手注塑机怎么样

结构功能

注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。

(1)注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机**主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用*****的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

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