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(七):熔胶时螺杆响处理方法:
1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。
2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。
3):螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。
4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。
5):用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。
(八):不能熔胶处理方法:
1):烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。
2):螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。
3):熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。
4):熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
5):烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。
6):插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件。北海海天二手注塑机哪家便宜
(三):等几秒钟才开模处理方法:
1):起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2):阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
(四):开锁模爬行处理方法:
1):二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2):开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3):管道及油缸中有空气，排气。
(五):开模开不动处理方法:
1):增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2):锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3):检查是否反铰。
汕头收购二手注塑机市场定期检查电器部分，***污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常***接头上的污物和灰尘。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
(4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
(5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模比较好化的方案。
机器每次开关安全门后必须按下复位按钮才能操作机器;
机器运行操作前：
a)检查安全门打开后，压轮是否弹起;
b)检查安全门闭合后压轮是否压到位;
c)打开安全门时试验是否合模，闭合安全门时是否合模，安全门开启一部分时是否合模，都合格后才可正常操作
机械部分
操作注塑机时，口袋里不要放铁屑等容易落入机械内的物品;
设备运转中不能登上机械;在高温部位工作时要使用保护手套及保护工具，高温部分有：注射料管组部及射嘴部、磨具加热部、成型后的制品;部分塑料熔融加热后会分解有害气体，主要有聚四氟乙烯、聚甲苯和PVC，加工这几种塑料时可安装排气装置;各活动安全门开启后有切断设备动作的功能，而各固定机门无此功能，拆掉后不影响设备的动作，因此在操作设备时，决不可为了一时的方便，拆掉固定机门作业;禁止踏在注射装置上向料斗注料或维修机器;加料前要塞选过虑，注意不要将异物与原料一起放入料斗，这样会损坏注塑设备;落料斗不可空转，如落料中断，机筒热量的增加意味着注料口会有发生火灾危险;拆卸射嘴时，首先要清洗桶内树脂，螺杆后退，然后使料筒空冷，抽出射嘴，需要注意的是操作时要带上手套和防护眼镜。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。常州海天二手注塑机怎么卖
自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法。北海海天二手注塑机哪家便宜
2、操作过程中
①不要为了贪图方便，随意取消安全门的作用。
②注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45～50℃之间，一般在35～60℃范围内比较合适。
③注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。
3、工作结束时
①停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
②应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。
③车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。
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