柳州个人二手注塑机厂家电话
(4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
(5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型。柳州个人二手注塑机厂家电话
折叠注射部分故障
(一):不能射胶处理方法:
1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
(二):射胶起步声音大处理方法:
1):射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
2):油路中有空气。观察各动作是否有震动。
佛山二手注塑机放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
d、电动注塑机
与传统的全油压注塑机相比，全电动注塑机在动力驱动系统上彻底抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统，而采用伺服电机（Servo motor）驱动，传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带，大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度，彻底解决了液压油对环境的污染问题，机械产生的噪声也随之下降。
全电动注塑机具 有节能、环保、噪音低、计量准确等优点，全电动注塑机控制系统比油压机简单，反应也迅速，具有优良的控制精度，可以提供复杂同步动作，缩短生产周期； 但在制造超大型、高锁模力注塑机方面受传动机构的限制，成本的控制，不适合应用于超大型的高注塑机。
必备】注塑机操作维护规程必知！1 目的
为了正确合理使用、维护注塑机，确保生产的正常有序进行，以提高生产效率为目的，保证操作者人身安全为前提，特制定本规程。
2 适用范围
管件班及需用该设备生产的均属该规程控制范围。
3 职责
3.1生产部为设备的使用部门，对设备的安全使用和日常维护保养负全责;
3.2设备动力部为该设备的归口管理部门，负责监督设备安全操作和日常维护保养工。
4 操作过程
4.1急停部分
4.1.1在操作过程中，如发现任何意外或错误，首先应按下紧急按键(操作电脑屏幕上右下角红色突起按钮)紧接着关闭总电源开关，然后及时检查机器故障原因，直到确认设备故障完全排除之后才可再次启动机器(首先顺时针旋转紧急制动按钮，然后按下启动按钮，然后按下复位按钮)。
注：每次操作电脑通电后必须按下启动按钮和复位按钮才能操作; 立式圆盘式注塑机、旋转式系列。
十三):半自动时顶针失控处理方法:
1):顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
2):线断，***检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
3):检查模具有无走位。
4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。
(十四)自动顶针失控处理方法:
1):比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2):锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。
3):模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
4):头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5):慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油。甘肃二手注塑机回收
平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。柳州个人二手注塑机厂家电话
(三):射胶终止转熔胶时声音大处理方法:
1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
(四):射胶量不稳定处理方法:
1):油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
2):分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
3):料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
(五):半自动无射胶动作处理方法:
1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。
2):断线。检查线路。重新接线。
3):锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。
(六):半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值处理方法:
1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2):背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
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