东莞环保热镀锌
再说热镀锌之镀铝锌。
彩色的镀铝锌表面，就是耐***的颜色。
镀铝锌能耐温350°C。烤箱内壁就常用镀铝锌。
宝钢的镀铝锌锌花为什么有时大有时小？锌花是锌液冷却凝固过程中的结晶形貌，本来就是有大有小，通常按照BQB订货的材料，锌花大小不做要求，有要求的厂家会单独签订协议，生产时单独控制。
镀铝锌盐雾试验轻轻松松能过1000小时。盐雾实验中，同等厚度，根据经验：镀铝锌≈锌铝镁＞高尔钒＞纯锌≈锌铁，镀铝硅应用特殊单独评价。
信息来源：上海裕鹏国际 毕中伟
三说热镀锌钢板的涂油话题。
是否可以用涂油料，要看用户后续工艺，以前是无所谓的，要清洗，要喷漆。现在有些工厂把清洗能力降低了，成本转嫁到材料上，就有要求不涂油的。无处理镀锌板卷不涂油的话，对储运也有隐*患，容易出现摩擦斑和白锈。其实涂不涂油和清洗段有关系，清洗段的清洗液和漂洗水要经常换的，成本挺高。加上现在很多都改成环保磷化了，对板面清洁度要求又比较高。有部分厂家洗不干净，导致磷化效果不好，所以就要求轻涂油或不涂油。其实清洗段还是在的，就是能力不行。清洗和磷化这两个工序都在，前者为了降成本能力下降，后者为了环保工艺窗口变窄。整体来说就是对材料的要求越来越高了。
马钢微涂油，通常也大于单面400mg/m2
信息来源：上海裕鹏国际 毕中伟 2020-4-21
四说热镀锌的盐雾试验。
关于盐雾试验，当然是有意义的，但对于纯锌的材料，他的意义更多的还是在于产品设计阶段。盐雾试验其实是一种加速腐蚀试验，通常认为纯锌产品，锌层厚度和和耐腐蚀性能有直接对应关系，通常是锌层厚度只要满足订货要求，就默认为可以满足对应的耐腐蚀性。这种耐腐蚀性和锌层的对应关系，在产品设计阶段就应当考虑好。供货商应当按照用户提供的锌层厚度采购，就像钢厂通常不会提供盐雾试验的报告一样。盐雾试验容易出现纠*纷的另外一个原因是，盐雾试验不同的试验方法有不同的评价时间，盐雾箱的设计，盐雾箱参数的设定、样板的制作，等等环节都会影响盐雾试验的结果。同一块样板在不同的检测机构，不同的设备上做结果可能都会不同。其实我们碰到**多的盐雾试验纠*纷是检测方样板封边没有封好，没封好的话按理说边部是不纳入评价的，因为剪切端口上没有锌，总是会先锈的。但这种样板常常会被误认为不合格。
信息来源：上海裕鹏国际 毕中伟
热镀锌盐雾试验实例。
中性盐雾试验NSS
测试方法：ASTM B117-09
沉降盐液浓度：（5±1）%NaCL(重量百分比)
样品摆放：与垂直方向呈15°-30°放置
试验箱内温度：（35±2）℃
盐雾沉降率：（1.0-2.0）mL/(80cm2·h)
沉降盐液PH值（23±3）℃：6.5-7.2
破坏面积，A(%)， 外观等级
0（无破坏） 10
0＜A≤0.1 9
0.1＜A≤0.25 8
0.25＜A≤0.5 7
0.5＜A≤1 6
1＜A≤2.5 5
2.5＜A≤5 4
5＜A≤10 3
10＜A≤25 2
25＜A≤50 1
50＜A 0
测试方法标准以及判断，具体多少小时需要沟通好的。还有就是测试前一定要把四周包起来，否则影响结果。板面不能有划伤。
这个也**是等级，事先要协商好以哪个级别作为临界标准。协商时也不是说选个比较高的就行了，理论上当然是一点锈蚀都没有比较好，但实际盐雾试验方法不同、后处理方式不同，结果也不同。比如纯锌无后处理的钢板，没法达到48小时一点白锈都不出现，这个有材料特性在里面。
信息来源：上海裕鹏国际 毕中伟
热镀锌钢板与喷涂。
喷漆，通常使用不钝化的, 容错性比较强.钝化当然也可以,磷化当然也可以,还有用耐指纹的来喷漆的,但是不太建议,除非用户一直这么用,工艺很成熟。
钝化并不是完全不能喷涂，只是需要调整工艺匹配好，当然，比较好用不钝化的材料，工艺窗口宽一些。喷涂后漆层褶皱一般不是基板本身表面差异造成的。可以先确认一下挂片烘烤前零件是不是叠片了。 建议用户那边看看是不是挂片间距太小了。
热镀锌环保钝化和普通钝化中，哪个更适合喷漆？或者哪个喷漆效果会好一点? 其实都一不太理想，要用户调整喷涂工艺试做的。钝化料换来换去喷涂很容易出问题的。
锌花对喷涂的影响：喷漆还是无花的好。无花中无处理和磷化喷漆效果更好，但磷化的货少。无花通常都要走平整工序，平整工序可以赋予钢板均匀的粗糙度，粗糙度增加了漆膜和钢板接触的表面积，接触面增加有利于提高附着力
涂油与喷涂的关系：喷漆前必须除油，不除油喷不上的。
信息来源：上海裕鹏国际 毕中伟
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