东莞圆压圆模切机型号

切刀的高度与压线刀的高度选择不合理

当纸板在生产过程中通过摸切部时，推动纸板前进的主要是压线，假如压线刀太低不但会使压线很浅影响成形，还会产生因传递力不足而导致模切逃位；但如果压线刀太高，虽然压线深了，可是又会产生纸板因受力过大而导致的纸板破裂。因此刀具高度的选择很重要，应根据单双瓦、压线深度要求、配纸品质等情况来确定。

在压线刀两侧加装压线护条能有效减少压线破裂现象

装上压线护条以后，模切时在压线刀压线的同时，压线护条可以对纸板压线处两侧的里纸、瓦楞和芯纸加压并使其产生柔和变形，从而有效地减少压力集中现象，达到减少或消除压线破裂。一般情况下压线护条的高度比压线刀低0.9mm左右，压线护条的形状可根据使用效果来选择。

自动圆压圆模切机整机采用光、电、气联合控制，安全高效。东莞圆压圆模切机型号

模切区定位

1、模切版在版框中固定不动不稳固，模切全过程中模切版挪动，使模切刀线、压印部位不准确；解决方案是再次校准并上牢模切版，再次套正模切规定。

2、模切机延展性模切密封胶条粘合部位间距模切刀太近，在模切刀两边沒有对称性黏贴，延展性密封胶条受力时造成侧面力，使纸张挪动，危害模切定位精度；解决方案是挑选有效的部位开展黏贴，延展性模切密封胶条间距模切刀的间距操纵在（1~1.5）mm，而且对称性黏贴，可避免模切一瞬间纸张挪动。

3、模切区牙排定位分一次定位和二次定位。一次定位在输纸板和模切区相接处也称叼纸定位；二次定位在模切区和收纸区相接处也称之为合压定位。

杭州圆模机报价圆压圆模切机生产安全需要注意哪些?

1、模切版制版时，假如活件外形杂乱或摆放活件很多，而模切连点很小、很少，则很简单构成模切时散版。此刻应恰当添加连点数量，假如可能，应将活件长度方向与纸张传送方向坚持分歧。

2、假如模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，不能顺利弹起纸张，也会构成散版。此刻应选用硬度高、弹性好的弹性胶条（或海绵）。

3、压排发起太早也是构成散版的重要缘由。模切后，当动渠道降落时，虽然纸张已被弹性胶条（海绵）弹离刀线，但由于弹性胶条（海绵）普通高出刀线2~3毫米，此刻假如叼纸牙排开端运动，则会由于弹性胶条（海绵）仍将纸张压在模切底板上而简单撕裂纸张构成散版。此刻应松开间歇组织与主链轮轴的结合套停止调整，使动渠道由上止点降落7~8毫米（瓦楞纸模切时应在10~15毫米左右）时，压排开端运动。

4、别的被模切的印刷品的质量也是构成散版的缘由之一。假如印刷品的纸质太差，纤维太短，则可能会在模切过程中呈现散版。此刻，可以降落模切速度，并恰当添加连点数量。

圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。

圆压圆模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可以保护切刀，又能保证完全切断，但需要定期更换塑料层。

由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中较高的。但是模切版要弯成曲面，制版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定的难度。所以，圆压圆模切机常用于大批量生产。

什么是圆压圆模切机呢？

使用品质好的海绵胶

由于轴承可以在底滚筒上自由滑动，从而使底胶垫的表面速度完全由刀模控制，提高了产品的模切精度。或者超越离合器等速差补偿装置来减少影响。那么滚筒模切是在两滚筒的切点四周较小的范围及较短的时间内完成的，要求海绵在短暂的时间内被压缩，这就要求滚筒刀模上的反弹胶具有更佳的弹性和耐压性，但目前有些厂家所有反弹胶质量不佳，使得清废作业、机器速度和模切质量受到影响。在滚筒刀模上，当两片刀非常靠近时，中间的海绵选料更要讲究，因为普通的海绵受压后，会大幅度向两边膨胀，挤压两边的钢刀片，使模切质量和刀模寿命受到影响，所以纸箱刀模中应尽量选择品质好的海绵胶。

圆压圆滚筒长度方向属于“线”受力，比较好处理。杭州圆模机报价

包装印刷材料中增长快的是薄膜和金属箔，也为圆压圆模切机来了新的机遇。东莞圆压圆模切机型号

自动修复及补偿装置

滚筒模切在理想情况下，刀模的表面线速度、底滚筒的表面速度以及瓦楞纸板的运行速度应当一致。但在传统的滚筒模切下，这种情况只存在很短的时间，即胶垫完全未受到磨损时，上下滚筒以理论上1：1的相同速率运转。但随着底胶垫发生磨损，底滚筒的直径会逐渐减小，这就造成了底滚筒表面速度的改变，导致纸箱长度缩短。这种现象在一张瓦楞纸板上裁切两个或多个纸箱时尤为明显，后一个纸箱会切得比头一个个短。实际操作中，有些制模者把第二版做长些，以补偿这种首尾的尺寸差别。滚筒底胶垫自动修复装置以及线速度自动补偿装置可以减小这一误差的产生。

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