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    一边用冲头对该金属板实施冲裁加工、切口弯曲加工等而获得冲裁部件；以及第二工序，即对得到的冲裁部件进行层叠并在变形部部分相互进行紧固。具体而言，工序包括：在金属板上分别形成与中心孔对应的贯穿孔、与磁体插入孔对应的贯穿孔、变形部部分的步骤；之后利用与冲裁部件的外形对应的形状的冲头对金属板进行冲裁的步骤。但是，当利用冲头从金属板冲裁形成冲裁部件时，会由于与中心孔对应的贯穿孔存在于冲裁部件的中心部，从而使得冲裁部件朝向该贯穿孔发生些许变形。即，会在冲裁部件的外周缘作用朝向径向内侧的载荷。尤其在专利文献1记载的转子层叠铁芯中，如上所述，将转子层叠铁芯的主部与副部一体地连结的桥较细。因此，冲裁部件中的与桥对应的部分容易发生变形。因此会导致副部相对地发生位移，从而导致在高度方向上相邻的冲裁部件之间变形部部分彼此的紧固力降低，或者变形部彼此根本就没有适当地紧固，而在冲裁部件中的与副部对应的部分发生翘起(日文：めくれ)。其结果为，在高度方向上相邻的冲裁部件之间的间隙的均匀性降低，有可能对转子层叠铁芯的平面度、平行度以及垂直度产生影响，或者使得转子层叠铁芯的密度不均匀。因此转子层叠铁芯的精度有可能降低。铁芯磁导率高，降低了激磁功率，减小了铜损，提高了变压器的效率，减小了电流在开关时对IGBT管子的冲击。东莞纳米晶铁芯诚信为先

    极大的提高了工作效率，在竖直基板和弹性板之间焊接有若干根压缩弹簧，弹性板对电机铁芯进行挤压的时候，能够有效避免弹性板对电机铁芯的硬性挤压导致变形；2、在滑动块的下表面设置滑轮，在齿轮条的下表面和前后侧面均固定焊接有限位滑轮，在滑动块和齿轮条左右移动的时候，能够减小摩擦阻力，降低损耗。附图说明图1为本实用新型示意图。图2为图1中a处区域放大图。图3为图1中b处区域放大图。图中：1、侧边支撑柱；2、横架；3、滑动块；4、竖直基板；5、弹性板；6、橡胶垫；7、齿轮条；8、伺服电机；9、驱动齿轮；10、横向传动杆；11、竖直传动杆；12、传动齿轮；13、下方锥形齿轮。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了如图1-3所示的一种电机铁芯的固定结构，如图1所示，包括工作台，工作台的上表面两侧通过侧边支撑柱1焊接有横架2，在横架2的内部两侧开设中空槽。深圳纳米晶铁芯售后服务非晶合金材料被发觉具备十分特别好的导磁力能，它的去磁与被磁化过程极易完成。

    变形部13a、14a的剖面呈梯形状，但是变形部13a、14a的剖面形状不限于此，也可以是其它各种形状(例如，剖面为v字形状、剖面为u字形状等)。如图11的(a)所示，就在周向上相邻的磁体插入孔10而言，部分10a的端部彼此也可以不相邻，而是在一定程度上相互远离。即，第二连接部1e的宽度可以设定为在一定程度上较粗。在这种情况下，转子层叠铁芯1中的被中心孔1a和各磁体插入孔10的部分10a大致包围的部分r1(在图11的(a)所示的方式中，具体而言是转子层叠铁芯1中的被中心孔1a、部分10a、第二连接部1e包围的部分r1)作为转子层叠铁芯1的主部1b发挥作用。如图11的(b)所示，从中心轴ax方向观察，可以是第二和第三部分10b、10c的前端部(磁体插入孔10的两端部)各自不延伸到转子层叠铁芯1的外周面附近而是远离。即，连接部1d的宽度可以设定为在一定程度上较粗。在这种情况下，转子层叠铁芯1中的被各磁体插入孔10和转子层叠铁芯1的外周面以一定程度包围的部分r2(在图11的(b)所示的方式中，具体而言是转子层叠铁芯1中的被各部分10a、转子层叠铁芯1的外周面、连接部1d包围的部分r2)分别作为转子层叠铁芯1的副部1c发挥作用。虽然没有图示，和第二连接部1d、1e都可以设定为在一定程度上较粗。

    保证了铜环与铁芯的平面度。图1是铁芯组件的示意图。图2是图1的俯视图。图3是将铁芯组件放入模具型腔的示意图。图4是铁芯组合线圈的示意图。具体实施例方式1、将铁芯13和铜环12用**冲铆胎，采用冲铆膨胀技术相互连接成一体，形成铁芯组件1，11是铜环冲铆膨胀点(参见图1、2);2、启动注塑成型机将模具打开，在空心线圈的成型模具3铁芯组件型腔内放入钕铁硼2，再将铁芯组件I该型腔内；这样将铁芯组件和模具定位(参见图3)；3、注塑空心线圈，形成铁芯组合线圈(参见图4)。权利要求1.一种铁芯组合线圈的加工方法，其特征是:在注塑空心线圈时将铁芯作为金属镶嵌件，嵌入空心线圈内，具体是:(1)、将铁芯和铜环用**冲铆胎，采用冲铆膨胀技术相互连接成一体，形成铁芯组件；(2)、在空心线圈的成型模具铁芯组件型腔内放入磁铁，再将铁芯组件该型腔内；(3)、注塑空心线圈，形成铁芯组合线圈。全文摘要本发明提供一种铁芯组合线圈的加工方法，所要解决的问题是在铁芯压入空心线圈时，铁芯表面涂层局部脱落，铁芯与空心线圈配合不紧密，发生相对旋转；铜环与铁芯平面度难以保证。本发明的要点是将铁芯和铜环用**冲铆胎，采用冲铆膨胀技术相互连接成一体，形成铁芯组件。实验表明，薄膜模具上微孔的大小直接影响着纳米晶体的大小，从而决定发光颜色。

    但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。纳米晶卷加工用卷绕装置，包括进料机构1和成品出料机构2，本实用新型安装拆卸方便，可控性强，通过采用从内到外收紧工艺方式，可以确保内外张力均衡，能够解决纳米晶放卷绕紧易断裂的问题，实现解决目前半人工半自动化的不均匀绕紧断裂现象问题，可提高作业效率和避免人为带来的不可控因素，可实现纳米晶卷材批量化生产，生产效率提升，控制系统精细化管控；所述进料机构1包括支架3、原料盘4、气胀轴5和磁粉制动器6，所述原料盘4设置在所述支架3上，所述气胀轴5穿过所述原料盘4，并通过联轴器7与所述磁粉制动器6连接，所述磁粉制动器6上设有检测纳米晶卷张力的张力检测器，通过气胀轴5充气使纳米晶卷固定，原料盘4放卷的张力由磁粉制动器6的制动转矩控制，随着卷绕纳米晶卷径的不断减小，随之减小制动转矩，并通过张力检测器来检测纳米晶卷的张力、控制磁粉制动器的转矩，使放卷张力恒定，避免纳米晶材料在卷绕过程中发生折叠的现象，以及受到的张力不均出现断裂的现象，所述支架3上在原料盘4一侧设有可调节滚轴8；所述成品出料机构2包括第二支架9、成品盘10、第二气胀轴11和电动机12，所述成品盘10设置在所述第二支架9上。纳米晶铁芯工作磁感高，功率密度大，可达到15Kw/kg。减小了铁芯的体积。徐州纳米晶铁芯创新服务

纳米晶铁芯变压器的过载能力强，当过载发生时，*由于磁感增高产热，而不会因铁芯饱和而损坏IGBT管子。东莞纳米晶铁芯诚信为先

汽车电子、互联网应用产品、移动通信、智慧家庭、5G、消费电子产品等领域成为中国电子元器件市场发展的源源不断的动力，带动了电子元器件的市场需求，也加快电子元器件更迭换代的速度，从下游需求层面来看，电子元器件市场的发展前景极为可观。当前国内纳米晶共模电感磁芯，纳米晶高频率变压器铁芯，高频功率变压器成品绕制，纳米晶共模电感成品绕制行业发展迅速，我国 5G 产业发展已走在世界前列，但在整体产业链布局方面，我国企业主要处于产业链的中下游。在产业链上游，尤其是纳米晶共模电感磁芯，纳米晶高频率变压器铁芯，高频功率变压器成品绕制，纳米晶共模电感成品绕制和器件等重点环节，技术和产业发展水平远远落后于国外。目前汽车行业、医治、航空、通信等领域的无一不刺激着电子元器件。就拿近期的热门话题“5G”来说，新的领域需要新的技术填充。“5G”所需要的元器件开发有限责任公司（自然）要求相信也是会更高，制造工艺更难。电子元器件加工是联结上下游供求必不可少的纽带，目前电子元器件企业商已承担了终端应用中的大量技术服务需求，保证了原厂产品在终端的应用，提高了产业链的整体效率和价值。电子元器件行业规模不断增长，国内市场表现优于国际市场，多个下**业的应用前景明朗，电子元器件行业具备广阔的发展空间和增长潜力。东莞纳米晶铁芯诚信为先

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