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d、电动注塑机
与传统的全油压注塑机相比，全电动注塑机在动力驱动系统上彻底抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统，而采用伺服电机（Servo motor）驱动，传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带，大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度，彻底解决了液压油对环境的污染问题，机械产生的噪声也随之下降。
全电动注塑机具 有节能、环保、噪音低、计量准确等优点，全电动注塑机控制系统比油压机简单，反应也迅速，具有优良的控制精度，可以提供复杂同步动作，缩短生产周期； 但在制造超大型、高锁模力注塑机方面受传动机构的限制，成本的控制，不适合应用于超大型的高注塑机。 检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。汕尾出售二手注塑机批发价
模具操作
1把手伸入模具内时，必须要打开安全门，确定安全无误时方可操作
2将上半身伸入模具内时，必须要停止马达，排除油压线路残余压力;
3进入模具内部进行作业时，必须要确认机械安全已起作用，同时关闭总电源开关，并在总电源开关旁挂禁止接通电源字样牌;
4在操作过程中要注意设备上的危险及警告标志。
液压操作
1为防止火灾发生，请注意，不要将明火靠近油压装置;
2不要使油压装置的油压高过设定值，如油压过高，可能会出现油压装置故障及高压油管破损、漏油等危险;
3每次启动设备之前要检查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位计中线以上;
4液压油的油温在15℃以下或60℃以上时请不要运行设备，0℃以下不能启动液压泵，一般情况下液压油的工作温度为40℃-50℃;
5不能用手按压油管、法兰等漏油处，因高压油会有很大的危险性。万一发生漏油，请立即停止油压泵，快速修理漏油部分。如果高压油管漏油，会在瞬时间内增大漏油。而如果低压油管漏油，则会有空气混入管内，影响机器性能。 常州收购二手注塑机厂家因锁模部位成一个英文字母"C"字而得名。
注塑机定义
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
折叠编辑本段注塑机的类型
注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个:
(1)加热塑料，使其达到熔化状态;
(2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
折叠编辑本段注塑机的结构和功能
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
折叠注射部分故障
(一):不能射胶处理方法:
1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
(二):射胶起步声音大处理方法:
1):射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
2):油路中有空气。观察各动作是否有震动。
立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模比较好化的方案。
(三):射胶终止转熔胶时声音大处理方法:
1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
(四):射胶量不稳定处理方法:
1):油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
2):分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
3):料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
(五):半自动无射胶动作处理方法:
1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。
2):断线。检查线路。重新接线。
3):锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。
(六):半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值处理方法:
1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2):背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法。海天二手注塑机零售价
使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油。汕尾出售二手注塑机批发价
(6)润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑;
(7)安全保护与监测系统
注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气--机械--液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
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